MIM-ի ձևավորման գործընթացը

Մեր Metal Injection Molding տեխնոլոգիայի հաճախորդի կողմից ավելի խորը հասկանալու համար մենք առանձին կխոսենք MIM-ի յուրաքանչյուր գործընթացի մասին, եկեք սկսենք այսօր ձևավորման գործընթացից:

Փոշի ձևավորման տեխնոլոգիան նախապես խառնած փոշին նախագծված խոռոչի մեջ լցնելու գործընթացն է, մամլիչով որոշակի ճնշում գործադրելով՝ նախագծված ձևի արտադրանքը ձևավորելու համար, այնուհետև մամլիչով արտադրանքը խոռոչից հեռացնելու համար:
Ձևավորումը փոշու մետալուրգիայի հիմնական գործընթացն է, որի կարևորությունը զիջում է միայն սինթինգին:Այն ավելի սահմանափակող է և որոշում է փոշու մետալուրգիայի ամբողջ արտադրական գործընթացը, քան այլ գործընթացները:
1. Արդյոք ձևավորման մեթոդը ողջամիտ է, թե ոչ, ուղղակիորեն որոշում է, թե արդյոք այն կարող է սահուն ընթանալ:
2. Ազդել հետագա գործընթացների (այդ թվում՝ օժանդակ գործընթացների) և վերջնական արտադրանքի որակի վրա։
3. Ազդել արտադրության ավտոմատացման, արտադրողականության և արտադրության ծախսերի վրա:

Մամուլի ձևավորում
1. Ձևավորող մամուլում կան երկու տեսակի մակերևույթներ.
ա) Կաղապարի միջին մակերեսը լողացող է (մեր ընկերության մեծ մասն ունի այս կառուցվածքը)
բ) ֆիքսված կաղապարի մակերեսը
2. Կաղապարի մակերեսի լողացող ձևերի երկու տեսակ կա ձևավորող մամուլում.
ա) Ձուլման դիրքը ամրագրված է, և ձևավորման դիրքը կարող է ճշգրտվել
բ) Ձևավորման դիրքը ամրագրված է, և ապամոնտաժման դիրքը կարող է ճշգրտվել
Ընդհանրապես, միջին ձողերի մակերեսի ֆիքսված տեսակը ընդունվում է ավելի փոքր ճնշման տոննաժի համար, իսկ միջին ձողի մակերեսը լողում է ավելի մեծ ճնշման տոննաժի համար:

Ձևավորման երեք քայլ
1. Լցման փուլ. քանդման ավարտից մինչև կաղապարի միջին մակերեսի վերջը բարձրանում է մինչև ամենաբարձր կետը, մամլիչի աշխատանքային անկյունը սկսվում է 270 աստիճանից մինչև մոտ 360 աստիճան;
2. Ճնշման փուլ. այն փուլն է, որտեղ փոշին սեղմվում և ձևավորվում է խոռոչում:Ընդհանրապես լինում են վերին թաղանթի ճնշումը և միջին մակերևույթի նվազման (այսինքն՝ ստորին մամուլը) ճնշումը, երբեմն լինում է վերջնական ճնշում, այսինքն՝ վերին դակիչը կրկին ճնշում է սեղմման ավարտից հետո, մամլիչի աշխատանքային անկյունը սկսվում է մոտ 120 աստիճանից։ մինչև 180 աստիճան վերջ;
3. Ապամոնտաժման փուլ. այս պրոցեսն այն գործընթացն է, որի ընթացքում արտադրանքը դուրս է մղվում կաղապարի խոռոչից:Մամուլի աշխատանքային անկյունը սկսվում է 180 աստիճանից և ավարտվում 270 աստիճանով։

Փոշու կոմպակտների խտության բաշխում

1. Միակողմանի զսպում

Սեղմման գործընթացում էգ կաղապարը չի շարժվում, ներքևի դիակի դակիչը (վերին դիակի դակիչը) չի շարժվում, և սեղմող ճնշումը կիրառվում է միայն փոշու մարմնի վրա վերին ձուլակտորի միջոցով (ներքևի դիակի դակիչ):
ա) Տիպիկ անհավասար խտության բաշխում.
բ) չեզոք առանցքի դիրքը` կոմպակտի ստորին ծայրը.
գ) երբ H, H/D մեծանում է, խտության տարբերությունը մեծանում է.
դ) կաղապարի պարզ կառուցվածք և բարձր արտադրողականություն.
ե) Հարմար է փոքր բարձրությամբ և պատի մեծ հաստությամբ կոմպակտների համար

2. Երկկողմանի զսպում
Սեղմման գործընթացում էգ բորբոսը չի շարժվում, իսկ վերին և ստորին դակիչները ճնշում են փոշու վրա։
ա) դա համարժեք է երկու միակողմանի ճնշման սուպերպոզիցիային.
բ) չեզոք լիսեռը կոմպակտի վերջում չէ.
գ) Միևնույն սեղմման պայմաններում խտության տարբերությունն ավելի փոքր է, քան միակողմանի սեղմումը.
դ) Կարող է օգտագործվել ավելի մեծ H/D կոմպակտներով սեղմելու համար