Proces formiranja MIM-a

Za kupčevo dublje razumijevanje naše tehnologije metalnog injekcijskog prešanja, posebno ćemo govoriti o svakom procesu MIM-a, počnimo od današnjeg procesa oblikovanja.

Tehnologija oblikovanja praha je proces punjenja prethodno izmiješanog praha u dizajniranu šupljinu, primjenom određenog pritiska kroz prešu da se oblikuje proizvod dizajniranog oblika, a zatim prešom uklanja proizvod iz šupljine.
Oblikovanje je osnovni proces metalurgije praha čija je važnost odmah iza sinteriranja.Restriktivniji je i određuje cijeli proizvodni proces metalurgije praha od drugih procesa.
1. Je li metoda oblikovanja razumna ili nije izravno određuje hoće li se ona moći glatko odvijati.
2. Utječu na naknadne procese (uključujući pomoćne procese) i kvalitetu konačnog proizvoda.
3. Utječu na automatizaciju proizvodnje, produktivnost i troškove proizvodnje.

Preša za oblikovanje
1. Postoje dvije vrste površine matrice u preši za oblikovanje:
a) Srednja površina kalupa pluta (većina naše tvrtke ima ovu strukturu)
b) Fiksna površina kalupa
2. Postoje dvije vrste plutajućih oblika površine kalupa u preši za oblikovanje:
a) Položaj za vađenje iz kalupa je fiksan, a položaj za oblikovanje može se podesiti
b) Položaj oblikovanja je fiksan, a položaj vađenja iz kalupa može se podesiti
Općenito, fiksni tip srednje površine matrice usvojen je za manju tonažu tlaka, a srednja površina matrice pluta za veću tonažu tlaka.

Tri koraka oblikovanja
1. Faza punjenja: od kraja vađenja kalupa do kraja srednje površine kalupa koja se diže do najviše točke, radni kut preše počinje od 270 stupnjeva do oko 360 stupnjeva;
2. Faza tlačenja: To je faza u kojoj se prah komprimira i formira u šupljini.Općenito postoji pritisak na gornju matricu i silazni pritisak na srednju površinu matrice (tj. na donju prešu), ponekad postoji završni pritisak, to jest, gornji izbijač ponovno stvara tlak nakon završetka preše, radni kut preše počinje od oko 120 stupnjeva do 180 stupnjeva Kraj;
3. Faza vađenja iz kalupa: Ovaj proces je proces u kojem se proizvod izbacuje iz šupljine kalupa.Radni kut preše počinje od 180 stupnjeva i završava na 270 stupnjeva.

Raspodjela gustoće kompaktnih prahova

1. Jednosmjerno potiskivanje

Tijekom procesa prešanja, ženski kalup se ne pomiče, donji izbijač matrice (gornji izbijač matrice) se ne pomiče, a pritisak prešanja primjenjuje se samo na tijelo praha kroz gornji izbijač matrice (donji izbijač matrice).
a) Tipična neravnomjerna raspodjela gustoće;
b) Položaj neutralne osi: donji kraj kompakta;
c) Kada H, H/D porastu, razlika gustoće se povećava;
d) Jednostavna struktura kalupa i visoka produktivnost;
e) Prikladno za kompakte male visine i velike debljine stjenke

2. Dvosmjerno potiskivanje
Tijekom procesa prešanja, ženski kalup se ne pomiče, a gornji i donji izbijači vrše pritisak na prah.
a) Ekvivalentno je superpoziciji dvaju jednosmjernih potiskivanja;
b) neutralna osovina nije na kraju kompakta;
c) Pod istim uvjetima prešanja, razlika u gustoći je manja od jednosmjernog prešanja;
d) Može se koristiti za prešanje s većim H/D kompaktima