MIM ની રચના પ્રક્રિયા

અમારી મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજી વિશે ગ્રાહકની ઊંડી સમજણ માટે, અમે MIM ની દરેક પ્રક્રિયા વિશે અલગથી વાત કરીશું, ચાલો આજે રચના પ્રક્રિયાથી શરૂ કરીએ.

પાઉડર ફોર્મિંગ ટેક્નોલોજી એ ડિઝાઈન કરેલા પોલાણમાં પૂર્વ-મિશ્રિત પાવડર ભરવાની પ્રક્રિયા છે, પ્રેસ દ્વારા ચોક્કસ પ્રેશર લાગુ કરીને ડિઝાઈન કરેલા આકારનું ઉત્પાદન બનાવવામાં આવે છે અને પછી પ્રેસ દ્વારા ઉત્પાદનને પોલાણમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે.
રચના એ મૂળભૂત પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન પ્રક્રિયા છે જેનું મહત્વ સિન્ટરિંગ પછી બીજા ક્રમે છે.તે વધુ પ્રતિબંધિત છે અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ કરતાં પાવડર ધાતુશાસ્ત્રની સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નક્કી કરે છે.
1. રચના પદ્ધતિ વાજબી છે કે નહીં તે સીધી રીતે નિર્ધારિત કરે છે કે તે સરળતાથી આગળ વધી શકે છે.
2. અનુગામી પ્રક્રિયાઓ (સહાયક પ્રક્રિયાઓ સહિત) અને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
3. ઉત્પાદન ઓટોમેશન, ઉત્પાદકતા અને ઉત્પાદન ખર્ચને અસર કરે છે.

પ્રેસની રચના
1. ફોર્મિંગ પ્રેસમાં બે પ્રકારની ડાઇ સપાટી છે:
એ) મધ્યમ ઘાટની સપાટી તરતી છે (અમારી મોટાભાગની કંપનીમાં આ માળખું છે)
b) સ્થિર ઘાટની સપાટી
2. ફોર્મિંગ પ્રેસમાં બે પ્રકારના મોલ્ડ સપાટીના તરતા સ્વરૂપો છે:
a) ડિમોલ્ડિંગ પોઝિશન નિશ્ચિત છે, અને ફોર્મિંગ પોઝિશન એડજસ્ટ કરી શકાય છે
b) રચનાની સ્થિતિ નિશ્ચિત છે, અને ડિમોલ્ડિંગ સ્થિતિને સમાયોજિત કરી શકાય છે
સામાન્ય રીતે, મધ્યમ ડાઇ સપાટીનો નિશ્ચિત પ્રકાર નાના દબાણના ટનેજ માટે અપનાવવામાં આવે છે, અને મધ્યમ ડાઇ સપાટી મોટા દબાણ ટનેજ માટે તરે છે.

આકાર આપવાના ત્રણ પગલાં
1. ફિલિંગ સ્ટેજ: ડિમોલ્ડિંગના અંતથી લઈને મધ્યમ ઘાટની સપાટીના અંત સુધી ઉચ્ચતમ બિંદુ સુધી વધે છે, પ્રેસનો ઓપરેટિંગ કોણ 270 ડિગ્રીથી લગભગ 360 ડિગ્રી સુધી શરૂ થાય છે;
2. પ્રેશરાઇઝેશન સ્ટેજ: તે સ્ટેજ છે જ્યાં પાવડર સંકુચિત થાય છે અને પોલાણમાં રચાય છે.સામાન્ય રીતે અપર ડાઇ પ્રેશરાઇઝેશન અને મિડલ ડાઇ સરફેસ ડિસેન્ડિંગ (એટલે ​​કે લોઅર પ્રેસ) પ્રેશર હોય છે, કેટલીકવાર અંતિમ દબાણ હોય છે, એટલે કે પ્રેસના અંત પછી ઉપરનું પંચ ફરીથી દબાણ કરે છે, પ્રેસનો ઓપરેટિંગ એંગલ લગભગ 120 ડિગ્રીથી શરૂ થાય છે. 180 ડિગ્રી અંત સુધી;
3. ડિમોલ્ડિંગ સ્ટેજ: આ પ્રક્રિયા એ પ્રક્રિયા છે જેમાં ઉત્પાદન મોલ્ડ કેવિટીમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે.પ્રેસનો ઓપરેટિંગ કોણ 180 ડિગ્રીથી શરૂ થાય છે અને 270 ડિગ્રી પર સમાપ્ત થાય છે.

પાવડર કોમ્પેક્ટનું ઘનતા વિતરણ

1. એક-માર્ગી દમન

પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, માદા ઘાટ ખસતો નથી, નીચલા ડાઇ પંચ (અપર ડાઇ પંચ) ખસેડતું નથી, અને દબાવવાનું દબાણ ફક્ત ઉપરના ડાઇ પંચ (લોઅર ડાઇ પંચ) દ્વારા પાવડર બોડી પર લાગુ થાય છે.
a) લાક્ષણિક અસમાન ઘનતા વિતરણ;
b) તટસ્થ ધરીની સ્થિતિ: કોમ્પેક્ટનો નીચલો છેડો;
c) જ્યારે H, H/D વધે છે, ઘનતા તફાવત વધે છે;
d) સરળ ઘાટનું માળખું અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા;
e) નાની ઉંચાઈ અને મોટી દિવાલની જાડાઈ સાથે કોમ્પેક્ટ માટે યોગ્ય

2. દ્વિ-માર્ગી દમન
દબાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ત્રી ઘાટ ખસતો નથી, અને ઉપલા અને નીચલા પંચ પાવડર પર દબાણ લાવે છે.
એ) તે બે વન-વે સપ્રેસનની સુપરપોઝિશનની સમકક્ષ છે;
b) તટસ્થ શાફ્ટ કોમ્પેક્ટના અંતમાં નથી;
c)સમાન દબાવવાની સ્થિતિમાં, ઘનતાનો તફાવત યુનિડાયરેક્શનલ પ્રેસિંગ કરતા નાનો હોય છે;
ડી) મોટા એચ/ડી કોમ્પેક્ટ સાથે દબાવવા માટે વાપરી શકાય છે