Proceso de formación de MIM

Para unha comprensión máis profunda do cliente da nosa tecnoloxía de moldaxe por inxección de metal, falaremos por separado de cada proceso de MIM, imos comezar co proceso de conformación de hoxe.

A tecnoloxía de formación de po é o proceso de encher o po premesturado nunha cavidade deseñada, aplicando unha certa presión a través dunha prensa para formar un produto da forma deseñada e, a continuación, elimina o produto da cavidade mediante a prensa.
O conformado é un proceso básico de pulvimetalurxia cuxa importancia é só superada pola sinterización.É máis restritivo e determina todo o proceso de produción de pulvimetalurxia que outros procesos.
1. Se o método de formación é razoable ou non determina directamente se pode proceder sen problemas.
2. Incidir nos procesos posteriores (incluídos os procesos auxiliares) e na calidade do produto final.
3. Afectar á automatización da produción, á produtividade e aos custos de produción.

Prensa de formación
1. Hai dous tipos de superficie de matriz na prensa de conformación:
a) A superficie do molde medio está flotando (a maioría da nosa empresa ten esta estrutura)
b) Superficie fixa do molde
2. Hai dous tipos de formas flotantes de superficie do molde na prensa de conformación:
a) A posición de desmoldeo é fixa e a posición de conformación pódese axustar
b) A posición de conformación é fixa e a posición de desmoldeo pódese axustar
Xeralmente, o tipo fixo da superficie da matriz media é adoptada para a menor tonelaxe de presión, e a superficie da matriz media flota para a maior tonelaxe de presión.

Tres pasos de conformación
1. Etapa de recheo: desde o final do desmoldeo ata o final da superficie do molde medio que sube ata o punto máis alto, o ángulo de funcionamento da prensa comeza desde 270 graos ata uns 360 graos;
2. Etapa de presurización: É a etapa na que se comprime o po e se forma na cavidade.Xeralmente hai presurización da matriz superior e presurización descendente da superficie da matriz media (é dicir, prensa inferior), ás veces hai presurización final, é dicir, o punzón superior presuriza de novo despois do final da prensa, o ángulo de operación da prensa comeza a partir duns 120 graos. a 180 graos Final;
3. Fase de desmoldeo: este proceso é o proceso no que o produto é expulsado da cavidade do molde.O ángulo de funcionamento da prensa comeza en 180 graos e remata en 270 graos.

Distribución da densidade dos compactos en po

1. Supresión unidireccional

Durante o proceso de prensado, o molde feminino non se move, o troquel inferior (perforador superior) non se move e a presión de prensado só se aplica ao corpo do po a través do punzón superior (perforador inferior).
a) Distribución típica de densidade irregular;
b) Posición do eixe neutro: o extremo inferior do compacto;
c) Cando aumenta H, H/D, a diferenza de densidade aumenta;
d) Estrutura do molde simple e alta produtividade;
e) Apto para compactos de pequena altura e gran grosor de parede

2. Supresión bidireccional
Durante o proceso de prensado, o molde feminino non se move, e os punzóns superior e inferior exercen presión sobre o po.
a) É equivalente á superposición de dúas supresións unidireccionais;
b) O eixe neutro non está no final do compacto;
c) Nas mesmas condicións de prensado, a diferenza de densidade é menor que o prensado unidireccional;
d) Pódese utilizar para prensar con compactos H/D máis grandes