Doel fan vulkanisaasjebehanneling:
As fulkanisaasje wurdt brûkt as anty-friksjemateriaal yn poedermetallurgyprodukten, wurde izeren-basearre oalje-impregnearre lagers it meast brûkt.Sintered oalje-impregnearre lagers (mei grafyt ynhâld fan 1% -4%) hawwe ienfâldige manufacturing proses en lege kosten.Yn it gefal fan PV<18-25 kg · m / cm 2 · sek kin it brûns, babbitt-leger en oare anty-friksjematerialen ferfange.Lykwols, ûnder swiere wurkomstannichheden, lykas hege sliding snelheid op it wriuwing oerflak en grutte ienheid lading, de wear ferset en it libben fan 'e sintered dielen sille fluch ôfnimme.Om de anty-friksjeprestaasjes fan poreuze izer-basearre anty-friksje-dielen te ferbetterjen, de wriuwingskoëffisjint te ferminderjen, en de wurktemperatuer te fergrutsjen om har gebrûksberik út te wreidzjen, is vulkanisaasjebehanneling in metoade dy't promoasje wurdich is.
Sulfiden en de measte sulfiden hawwe bepaalde smeereigenskippen.Izer sulfide is in goede bêst lubricant, benammen ûnder droege wriuwing omstannichheden, de oanwêzigens fan izer sulfide hat goede seizures ferset.
Poedermetallurgy izer-basearre produkten, mei help fan har capillary poarjes kinne wurde impregnated mei in flinke hoemannichte swevel.Nei it ferwaarmjen kinne de swevel en it izer op it oerflak fan 'e poaren izeren sulfide generearje, dy't evenredich oer it produkt ferdield wurdt en in goede smering spilet op' e wriuwing oerflak En kin de snijprestaasjes ferbetterje.Nei fulkanisaasje binne de wriuwing en snijflakken fan 'e produkten tige glêd.
Neidat de poreuze sintered izer is vulcanized, de meast foaroansteande funksje is te hawwen goede droege wriuwing eigenskippen.It is in befredigjend sels-lubricating materiaal ûnder oalje-frije arbeidsbetingsten (dat is, gjin oalje of gjin oalje is tastien), en it hat goede seizures ferset en ferminderet it fenomeen fan skacht gnawing.Derneist binne de wriuwingseigenskippen fan dit materiaal ferskille fan algemiene anty-friksjematerialen.Algemien, as de spesifike druk ferheget, feroaret de wriuwingskoëffisjint net folle.As de spesifike druk grutter is as in bepaalde wearde, nimt de wriuwingskoëffisjint skerp ta.Lykwols, de wriuwing koeffizient fan poreus sintered izer nei vulcanization behanneling nimt ôf mei de tanimming fan syn spesifike druk yn in grut spesifyk druk berik.Dit is in weardefolle eigenskip fan anty-friction materialen.
De sintered izer-basearre oalje-impregnearre lager nei vulcanization kin wurkje soepel ûnder 250 ° C.
Vulkanisaasjeproses:
It proses fan vulkanisaasjebehanneling is relatyf ienfâldich en hat gjin spesjale apparatuer nedich.It proses is as folget: set swevel yn in kroes en ferwaarmje it om te smelten.As de temperatuer wurdt regele op 120-130 ℃, de fluidity fan swevel is better op dit stuit.As de temperatuer is te heech, Net befoarderlik foar impregnation.It sintere produkt om te impregnearjen wurdt foarheakke oant 100-150 ° C, en dan wurdt it produkt foar 3-20 minuten yn 'e smelte sulveroplossing ûnderdompele, en it unpreheated produkt wurdt ûnderdompele foar 25-30 minuten.Ofhinklik fan 'e tichtens fan it produkt, de muorre dikte en it bedrach fan ûnderdompeling nedich om te bepalen de immersion tiid.De immersion tiid foar lege tichtheid en tinne muorre dikte is minder;fice fersa.Nei it útlizzen wurdt it produkt útlutsen, en de oerbliuwende sulver wurdt drained.As lêste, set it ympregnearre produkt yn 'e oven, beskermje it mei wetterstof of houtskoal, en waarmje it oant 700-720 ° C foar 0,5 oant 1 oere.Op dit stuit reagearret de ûnderdompele swevel mei izer om izersulfide te meitsjen.Foar produkten mei in tichtheid fan 6 oant 6,2 g/cm3 is de swevelynhâld sa'n 35 oant 4% (gewichtspersintaazje).Ferwaarming en roasting is om de swevel ûnderdompele yn 'e poaren fan it diel foarmje izer sulfide.
De sintered produkt nei vulcanization kin wurde behannele mei oalje immersion en finishing.
Applikaasjefoarbylden fan vulkanisaasjebehanneling:
1. Mielmole shaft mouwen De skaft mouwen wurde ynstallearre oan beide úteinen fan de twa rollen, yn totaal fjouwer sets.De druk fan de rol is 280 kg, en de snelheid is 700-1000 rpm (P = 10 kg / cm2, V = 2 m / sek).De oarspronklike tinnen brûnzen bushing waard smard mei oalje slinger.No wurdt it ferfongen troch poreus sintered izer mei tichtens fan 5,8 g/cm3 en S ynhâld fan 6,8%.It orizjinele smeerapparaat kin brûkt wurde ynstee fan it orizjinele smeerapparaat.Drop gewoan in pear druppels oalje foardat jo ride en wurkje kontinu foar 40 oeren.De mouwe temperatuer is mar sa'n 40 ° C.;It malen fan 12.000 kg moal, de buske wurket noch normaal.
2. De rolkegelboar is in wichtich ark foar oaljeboarjen.D'r is in slide shaft sleeve op 'e top fan' e drill oalje, dat is ûnder grutte druk (druk P = 500 kgf / cm2, snelheid V = 0.15m / sek.), En der binne sterke trillings en skokken.
Post tiid: Jul-12-2021