Foar it djipper begryp fan klanten fan ús Metal Injection Molding-technology, sille wy apart prate oer elk proses fan MIM, litte wy hjoed begjinne fan it foarmingsproses.
Poederfoarmjende technology is it proses fan it ynfoljen fan pre-mingd poeder yn in ûntworpen holte, it oanbringen fan in bepaalde druk troch in parse om in produkt te foarmjen fan 'e ûntwurpen foarm, en dan it produkt út' e holte te ferwiderjen troch de parse.
It foarmjen is in basis poedermetallurgyproses wêrfan it belang allinich twadde is nei sintering.It is restriktiver en bepaalt it heule produksjeproses fan poedermetallurgy dan oare prosessen.
1. Oft de foarmingsmetoade ridlik is of net, bepaalt direkt oft it soepel ferrint kin.
2. Beynfloedzje de folgjende prosessen (ynklusyf auxiliary prosessen) en de kwaliteit fan it einprodukt.
3. Beynfloedzje produksje automatisearring, produktiviteit en produksje kosten.
Foarmje parse
1. Der binne twa soarten fan die oerflak yn it foarmjen parse:
a) It middelste skimmelflak is driuwend (de measte fan ús bedriuw hat dizze struktuer)
b) Fêste mal oerflak
2. Der binne twa soarten skimmel oerflak driuwende foarmen yn it foarmjen parse:
a) De demoldingposysje is fêst, en de foarmjende posysje kin oanpast wurde
b) De foarmjende posysje is fêst, en de demoldingposysje kin oanpast wurde
Yn 't algemien wurdt it fêste type fan' e middelste die-oerflak oannaam foar de lytsere druktonnage, en it middelste die-oerflak driuwt foar de gruttere druktonnage.
Trije stappen fan foarmjen
1. Filling poadium: fan 'e ein fan demolding oan' e ein fan 'e middelste skimmelflak omheech nei it heechste punt, begjint de wurkwinkel fan' e parse fan 270 graden oant sawat 360 graden;
2. Pressurization poadium: It is it poadium dêr't it poeder wurdt komprimearre en foarme yn 'e holte.Yn 't algemien binne d'r boppeste stempeldruk en middelste stjerflak ôfnimmend (dws legere parse) druk, soms is d'r definitive druk, dat is, de boppeste punch drukt wer nei it ein fan' e parse, de wurkhoeke fan 'e parse begjint fan sawat 120 graden oan 180 graden End;
3. Demolding poadium: Dit proses is it proses wêryn it produkt wurdt útstutsen út de skimmel holte.De wurkhoeke fan 'e parse begjint by 180 graden en einiget op 270 graden.
Tichtheid ferdieling fan poeder compacts
1. One-way ûnderdrukking
Tidens it drukken proses, de froulike skimmel net bewege, de legere die punch (boppeste die punch) net bewege, en de drukken druk wurdt allinnich tapast op it poeder lichem troch de boppeste die punch (legere die punch).
a) Typyske ûngelikense tichtensferdieling;
b) Neutrale as posysje: it legere ein fan 'e kompakt;
c) As H, H / D ferheget, nimt it tichtensferskil ta;
d) Ienfâldige skimmelstruktuer en hege produktiviteit;
e) Geskikt foar compacts mei lytse hichte en grutte muorre dikte
2. Two-way ûnderdrukking
Tidens it drukken proses, de froulike skimmel beweecht net, en de boppeste en ûnderste punch oefenje druk út op it poeder.
a) It is lykweardich oan de superposysje fan twa ien-rjochte ûnderdrukking;
b) De neutrale skacht is net oan 'e ein fan' e kompakt;
c) Under deselde drukke betingsten is it tichtensferskil lytser dan unidirectional drukken;
d) Kin brûkt wurde foar drukken mei gruttere H / D kompakten
Post tiid: Jan-11-2021