Le principe du compactage MIM-A

1. Définition du formage

Densifiez la poudre en compacts verts avec une certaine forme, taille, porosité et résistance, le processus est la formation MIM.

2. L'importance de former

1) Il s’agit d’un procédé de base de la métallurgie des poudres dont l’importance vient juste après le frittage.
2) Il est plus restrictif et détermine l’ensemble du processus de production de la métallurgie des poudres que les autres processus.
a) Le fait que la méthode de formage soit raisonnable ou non détermine directement si elle peut se dérouler sans problème.
b) Affecter les processus ultérieurs (y compris les processus auxiliaires) et la qualité du produit final.
c) Affecter l'automatisation de la production, la productivité et les coûts de production.

Moulage par compressionconsiste à charger de la poudre métallique ou un mélange de poudre dans un moule de presse en acier (moule femelle), à ​​presser la poudre à travers le poinçon et, une fois la pression relâchée, le compact est libéré du moule femelle pour terminer le processus de formage.

Les principales fonctions du moulage par compression sont :

1. Donnez à la poudre la forme requise ;
2. Donner au compact des dimensions géométriques précises ;
3. Donner au compact la porosité et le modèle de pores requis ;
4. Donnez aux compacts une résistance appropriée pour une manipulation facile.

Phénomènes survenant lors du compactage des poudres :

1. Après pressage, la porosité du corps en poudre est réduite et la densité relative du corps compact est nettement supérieure à celle du corps en poudre.
Le compactage réduit la hauteur d'empilement de la poudre, généralement le compactage dépasse 50%

2. Une pression axiale (pression positive) est appliquée au corps de poudre.Le corps poudré se comporte dans une certaine mesure comme un fluide.Lorsqu'une force est appliquée sur la paroi femelle du moule, la force de réaction-pression latérale est générée.

3. À mesure que la poudre est compactée, la densité du compact augmente et la résistance du compact augmente également.

4. En raison du frottement entre les particules de poudre, la transmission de la pression est inégale et la densité des différentes pièces du compact est inégale.La densité inégale du compact vert a une influence très importante sur les performances du compact vert et même du produit.

5. Une fois la pression relâchée et démoulée, la taille du compact vert augmentera et produira un effet secondaire élastique.L’effet élastique est l’une des principales raisons de la déformation et de la fissuration du compact.