Pour une compréhension plus approfondie par le client de notre technologie de moulage par injection de métal, nous parlerons séparément de chaque processus de MIM, commençons par le processus de formage aujourd'hui.
La technologie de formation de poudre est le processus consistant à remplir une poudre pré-mélangée dans une cavité conçue, à appliquer une certaine pression à travers une presse pour former un produit de la forme conçue, puis à retirer le produit de la cavité par la presse.
Le formage est un processus de base de la métallurgie des poudres dont l'importance vient juste après le frittage.Il est plus restrictif et détermine l’ensemble du processus de production de la métallurgie des poudres que les autres processus.
1. Le fait que la méthode de formage soit raisonnable ou non détermine directement si elle peut se dérouler sans problème.
2. Affecter les processus ultérieurs (y compris les processus auxiliaires) et la qualité du produit final.
3. Affecter l’automatisation de la production, la productivité et les coûts de production.
Presse de formage
1. Il existe deux types de surface de matrice dans la presse de formage :
a) La surface centrale du moule est flottante (la plupart de notre entreprise a cette structure)
b) Surface du moule fixe
2. Il existe deux types de formes flottantes à surface de moule dans la presse de formage :
a) La position de démoulage est fixe et la position de formage peut être ajustée
b) La position de formage est fixe et la position de démoulage peut être ajustée
Généralement, le type fixe de la surface médiane de la filière est adopté pour le tonnage sous pression le plus faible, et la surface médiane de la filière flotte pour le tonnage sous pression plus important.
Trois étapes de mise en forme
1. Étape de remplissage : de la fin du démoulage à l'extrémité de la surface médiane du moule s'élevant jusqu'au point le plus élevé, l'angle de fonctionnement de la presse commence de 270 degrés à environ 360 degrés ;
2. Étape de pressurisation : C'est l'étape où la poudre est comprimée et formée dans la cavité.Généralement, il y a une pressurisation de la matrice supérieure et une pressurisation descendante de la surface moyenne de la matrice (c'est-à-dire la presse inférieure), parfois il y a une pressurisation finale, c'est-à-dire que le poinçon supérieur est à nouveau pressurisé après la fin de la presse, l'angle de fonctionnement de la presse commence à environ 120 degrés. à 180 degrés Fin ;
3. Étape de démoulage : ce processus est le processus au cours duquel le produit est éjecté de la cavité du moule.L'angle de fonctionnement de la presse commence à 180 degrés et se termine à 270 degrés.
Répartition de la densité des compacts de poudre
1. Suppression unidirectionnelle
Pendant le processus de pressage, le moule femelle ne bouge pas, le poinçon inférieur (poinçon supérieur) ne bouge pas et la pression de pressage n'est appliquée au corps de poudre que par l'intermédiaire du poinçon supérieur (poinçon inférieur).
a) Répartition inégale typique de la densité ;
b) Position de l'axe neutre : l'extrémité inférieure du compact ;
c) Lorsque H, H/D augmentent, la différence de densité augmente ;
d) Structure de moule simple et productivité élevée ;
e) Convient aux compacts de petite hauteur et de grande épaisseur de paroi
2. Suppression bidirectionnelle
Pendant le processus de pressage, le moule femelle ne bouge pas et les poinçons supérieur et inférieur exercent une pression sur la poudre.
a) Cela équivaut à la superposition de deux suppressions unidirectionnelles ;
b) L'arbre neutre n'est pas à l'extrémité du compact ;
c) Dans les mêmes conditions de pressage, la différence de densité est inférieure à celle du pressage unidirectionnel ;
d) Peut être utilisé pour le pressage avec des compacts H/D plus grands
Heure de publication : 11 janvier 2021