اصل فشرده سازی MIM-A

1. تعریف شکل دهی

پودر را متراکم کنید تا به صورت فشرده سبز با شکل، اندازه، تخلخل و استحکام مشخص، فرآیند تشکیل MIM است.

2. اهمیت شکل گیری

1) این یک فرآیند متالورژی پودر پایه است که اهمیت آن پس از تف جوشی در رتبه دوم قرار دارد.
2) محدودتر است و کل فرآیند تولید متالورژی پودر را نسبت به سایر فرآیندها تعیین می کند.
الف) اینکه آیا روش شکل‌دهی معقول است یا نه، مستقیماً تعیین می‌کند که آیا می‌تواند به آرامی پیش رود.
ب) فرآیندهای بعدی (از جمله فرآیندهای کمکی) و کیفیت محصول نهایی را تحت تأثیر قرار دهد.
ج) بر اتوماسیون تولید، بهره وری و هزینه های تولید تأثیر می گذارد.

قالب گیری فشاریاین است که پودر فلز یا مخلوط پودر را در قالب پرس فولادی (قالب ماده) قرار دهید، پودر را از طریق دای پانچ فشار دهید و پس از کاهش فشار، فشرده از قالب ماده آزاد می شود تا فرآیند شکل دهی کامل شود.

وظایف اصلی قالب گیری فشاری عبارتند از:

1. پودر را به شکل مورد نیاز در آورید.
2. فشرده را با ابعاد هندسی دقیق بدهید.
3. تخلخل و مدل منافذ مورد نیاز را به فشرده بدهید.
4. به قطعات فشرده استحکام مناسبی برای جابجایی آسان بدهید.

پدیده هایی که در هنگام فشرده سازی پودر رخ می دهد:

1. پس از پرس، تخلخل بدنه پودر کاهش می یابد و چگالی نسبی فشرده به طور قابل توجهی بیشتر از بدنه پودر است.
تراکم ارتفاع انباشته شدن پودر را کاهش می دهد، به طور کلی تراکم بیش از 50٪ است.

2. فشار محوری (فشار مثبت) به بدنه پودر اعمال می شود.بدن پودر تا حدی مانند یک مایع رفتار می کند.هنگامی که نیرویی به دیواره قالب زن وارد می شود، نیروی واکنش-فشار جانبی ایجاد می شود.

3. با فشرده شدن پودر، چگالی فشرده افزایش می یابد و استحکام فشرده نیز افزایش می یابد.

4. به دلیل اصطکاک بین ذرات پودر، انتقال فشار ناهموار است و چگالی قطعات مختلف در فشرده ناهموار است.تراکم ناهموار کامپکت سبز تأثیر بسیار مهمی بر عملکرد فشرده سبز و حتی محصول دارد.

5. پس از کاهش فشار و قالب گیری، اندازه فشرده سبز باعث گسترش و تولید اثر الاستیک می شود.افترافکت الاستیک یکی از دلایل اصلی تغییر شکل و ترک خوردگی فشرده است.