فرآیند تشکیل MIM

برای درک عمیق‌تر مشتری از فناوری قالب‌گیری تزریق فلز، ما به طور جداگانه در مورد هر فرآیند MIM صحبت خواهیم کرد، اجازه دهید از فرآیند شکل‌دهی امروز شروع کنیم.

فناوری شکل دهی پودر، فرآیند پر کردن پودر از پیش مخلوط شده در یک حفره طراحی شده، اعمال فشار معین از طریق پرس برای تشکیل محصولی به شکل طراحی شده و سپس خارج کردن محصول از حفره توسط پرس است.
شکل دهی یک فرآیند متالورژی پودر پایه است که اهمیت آن بعد از تف جوشی در رتبه دوم قرار دارد.محدودتر است و کل فرآیند تولید متالورژی پودر را نسبت به سایر فرآیندها تعیین می کند.
1. معقول بودن یا نبودن روش شکل‌دهی مستقیماً تعیین می‌کند که آیا می‌تواند به آرامی پیش رود.
2. بر فرآیندهای بعدی (از جمله فرآیندهای کمکی) و کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد.
3. بر اتوماسیون تولید، بهره وری و هزینه های تولید تأثیر می گذارد.

مطبوعات تشکیل دهنده
1. دو نوع سطح قالب در پرس شکل دهی وجود دارد:
الف) سطح قالب میانی شناور است (بیشتر شرکت ما این ساختار را دارد)
ب) سطح قالب ثابت
2. دو نوع قالب شناور سطح قالب در پرس شکل دهی وجود دارد:
الف) موقعیت قالب گیری ثابت است و موقعیت شکل دهی قابل تنظیم است
ب) موقعیت شکل دهی ثابت است و موقعیت قالب گیری قابل تنظیم است
به طور کلی، نوع ثابت سطح قالب میانی برای تناژ فشار کوچکتر و سطح قالب میانی برای تناژ فشار بزرگتر شناور می شود.

سه مرحله شکل دهی
1. مرحله پر کردن: از انتهای قالب گیری تا انتهای سطح قالب میانی که تا بالاترین نقطه بالا می رود، زاویه عملکرد پرس از 270 درجه تا حدود 360 درجه شروع می شود.
2. مرحله فشار: مرحله ای است که پودر فشرده شده و در حفره تشکیل می شود.به طور کلی فشار قالب بالایی و فشار نزولی سطح قالب میانی (یعنی پرس پایین) وجود دارد، گاهی اوقات فشار نهایی وجود دارد، یعنی پانچ بالایی پس از پایان پرس مجدداً تحت فشار قرار می گیرد، زاویه عملکرد پرس از حدود 120 درجه شروع می شود. تا 180 درجه پایان;
3. مرحله ریختن قالب: این فرآیند فرآیندی است که در آن محصول از حفره قالب خارج می شود.زاویه عملکرد پرس از 180 درجه شروع و به 270 درجه ختم می شود.

توزیع چگالی پودرهای فشرده

1. سرکوب یک طرفه

در طی فرآیند پرس، قالب مادگی حرکت نمی‌کند، پانچ قالب پایینی (پانچ قالب بالایی) حرکت نمی‌کند و فشار پرس فقط از طریق پانچ قالب بالایی (پانچ قالب پایین) به بدنه پودر اعمال می‌شود.
الف) توزیع چگالی ناهموار.
ب) موقعیت محور خنثی: انتهای پایینی فشرده.
ج) هنگامی که H، H/D افزایش می یابد، اختلاف چگالی افزایش می یابد.
د) ساختار قالب ساده و بهره وری بالا؛
ه) مناسب برای قطعات فشرده با ارتفاع کم و ضخامت دیواره بزرگ

2. سرکوب دو طرفه
در طی فرآیند پرس، قالب ماده حرکت نمی کند و پانچ های بالا و پایین به پودر فشار وارد می کنند.
الف) معادل برهم نهی دو سرکوب یک طرفه است.
ب) شفت خنثی در انتهای فشرده نیست.
ج) در شرایط پرس یکسان، اختلاف چگالی کوچکتر از پرس یک طرفه است.
د) می تواند برای پرس با فشرده های H/D بزرگتر استفاده شود