Vulkanizazio tratamenduaren helburua:
Hauts metalurgiako produktuetan bulkanizazioa marruskaduraren aurkako material gisa erabiltzen denean, burdinazko olioz inpregnatutako errodamenduak dira gehien erabiltzen direnak.Olioz inpregnatutako errodamendu sinterizatuek (% 1-4ko grafito edukiarekin) fabrikazio prozesu sinplea eta kostu baxua dute.PV<18-25 kg·m/cm 2·seg kasuan, brontzea, babbitt aleazioa eta marruskaduraren aurkako beste material batzuk ordezka ditzake.Hala ere, lan baldintza astunetan, hala nola marruskadura gainazalean irristatze-abiadura handian eta unitate-karga handian, higadura-erresistentzia eta sinterizatutako piezen bizitza azkar gutxituko dira.Burdinazko marruskaduraren aurkako piezen porotsuen marruskaduraren aurkako errendimendua hobetzeko, marruskadura koefizientea murrizteko eta lan-tenperatura handitzeko erabilera-eremua zabaltzeko, bulkanizazio tratamendua sustatzeko merezi duen metodoa da.
Sufreak eta sulfuro gehienek propietate lubrifikatzaile batzuk dituzte.Burdin sulfuroa lubrifikatzaile solido ona da, batez ere marruskadura lehorreko baldintzetan, burdin sulfuroaren presentziak konfiskatzeko erresistentzia ona du.
Hauts metalurgiako burdinazko produktuak, bere poro kapilarrak erabiliz, sufre kopuru handiz busti daitezke.Berotu ondoren, poroen gainazaleko sufrea eta burdinak burdin sulfuroa sor dezakete, produktu osoan uniformeki banatuta dagoena eta marruskadura gainazalean lubrifikazio ona du eta ebaketa-errendimendua hobetu dezake.Bulkanizatu ondoren, produktuen marruskadura eta ebaketa-azalak oso leunak dira.
Burdina sinterizatu porotsua bulkanizatu ondoren, funtzio nabarmenena marruskadura lehorreko propietate onak izatea da.Oliorik gabeko lan-baldintzetan autolubrikatze-material egokia da (hau da, ez da oliorik edo oliorik onartzen), eta harrapatzeko erresistentzia ona du eta ardatzaren hazketaren fenomenoa murrizten du.Gainera, material honen marruskadura-ezaugarriak marruskaduraren aurkako material orokorretatik desberdinak dira.Orokorrean, presio espezifikoa handitu ahala, marruskadura-koefizientea ez da asko aldatzen.Presio espezifikoak balio jakin bat gainditzen duenean, marruskadura-koefizientea nabarmen handitzen da.Hala ere, bulkanizazio tratamenduaren ondoren burdina sinterizatu porotsuaren marruskadura-koefizientea murrizten da bere presio espezifikoa handitzean presio zehatz handi batean.Hau marruskaduraren aurkako materialen ezaugarri baliotsua da.
Burdin sinterizatuan oinarritutako olioz inpregnatutako errodamenduak bulkanizazioaren ondoren leunki funtziona dezake 250 °C-tik behera.
Vulkanizazio prozesua:
Vulkanizazio-tratamenduaren prozesua nahiko erraza da eta ez du ekipamendu berezirik behar.Prozesua honakoa da: sufrea jarri arragoa batean eta berotu urtzeko.Tenperatura 120-130 ℃-tan kontrolatzen denean, sufrearen jariakortasuna hobea da une honetan.Tenperatura altuegia bada, ez da inpregnazio egokia.Inpregnatu behar den produktu sinterizatua 100-150 °C-tara berotzen da, eta, ondoren, produktua sufre urtutako soluzioan murgiltzen da 3-20 minutuz, eta berotu gabeko produktua 25-30 minutuz murgiltzen da.Produktuaren dentsitatearen, hormaren lodieraren eta murgiltze-denbora zehazteko behar den murgiltze-kopuruaren arabera.Dentsitate baxurako eta horma meheko lodierako murgiltze-denbora txikiagoa da;alderantziz.Lixibiatu ondoren, produktua ateratzen da eta gainerako sufrea xukatu egiten da.Azkenik, sartu inpregnatutako produktua labean, babestu hidrogenoarekin edo ikatzarekin eta berotu 700-720 °C-ra 0,5 eta 1 orduz.Une honetan, murgilduta dagoen sufreak burdinarekin erreakzionatzen du burdin sulfuroa sortzeko.6 eta 6,2 g/cm3-ko dentsitatea duten produktuetarako, sufre-edukia % 35 eta 4 artekoa da (pisu-ehunekoa).Berotzea eta erretzea piezaren poroetan murgilduta dagoen sufrea burdina sulfuroa osatzea da.
Bulkanizatu ondoren produktu sinterizatua olioz murgildu eta akaberaz trata daiteke.
Vulkanizazio tratamenduaren aplikazio-adibideak:
1. Irin-errotaren ardatz-mahukak Ardatz-mahukak bi erroiluen bi muturretan instalatzen dira, guztira lau multzo.Erroilikoaren presioa 280 kg-koa da, eta abiadura 700-1000 rpm (P=10 kg/cm2, V=2 m/seg).Jatorrizko eztainuzko brontzezko buxa olio-slinger batekin lubrifikatu zen.Orain, 5,8 g/cm3-ko dentsitatea eta % 6,8ko S edukia duen burdina sinterizatu porotsuak ordezkatzen du.Jatorrizko lubrifikazio-gailua erabil daiteke jatorrizko lubrifikazio-gailuaren ordez.Gidatu aurretik olio tanta batzuk bota eta lan egin etengabe 40 orduz.Mahukaren tenperatura 40 °C ingurukoa baino ez da.;12.000 kg irin ehotzean, zuhaixkak normaltasunez funtzionatzen du oraindik.
2. Arrabolaren kono zulagailua olioa zulatzeko tresna garrantzitsua da.Zulagailu-olioaren goiko aldean ardatz irristakor-mahuka bat dago, presio handian dagoena (presioa P=500 kgf/cm2, abiadura V=0,15m/seg. ), eta bibrazio eta kolpe handiak daude.
Argitalpenaren ordua: 2021-07-12