Vulkaniseerimisravi eesmärk:
Kui pulbermetallurgia toodetes kasutatakse hõõrdevastase materjalina vulkaniseerimist, kasutatakse kõige laialdasemalt rauapõhiseid õliga immutatud laagreid.Paagutatud õliga immutatud laagritel (grafiidisisaldusega 1–4%) on lihtne tootmisprotsess ja madal hind.PV<18-25 kg·m/cm 2·sek puhul võib see asendada pronksi, babbitti sulamit ja muid hõõrdumist takistavaid materjale.Kuid rasketes töötingimustes, nagu suur libisemiskiirus hõõrdepinnal ja suur ühikukoormus, väheneb paagutatud osade kulumiskindlus ja eluiga kiiresti.Poorsete rauapõhiste hõõrdevastaste osade hõõrdevastaste omaduste parandamiseks, hõõrdeteguri vähendamiseks ja töötemperatuuri tõstmiseks, et laiendada selle kasutusvahemikku, on vulkaniseerimistöötlus meetod, mis väärib edendamist.
Väävlil ja enamikul sulfiididel on teatud määrdeomadused.Raudsulfiid on hea tahke määrdeaine, eriti kuivhõõrdetingimustes, on raudsulfiidi olemasolul hea hambumiskindlus.
Pulbermetallurgia rauapõhiseid tooteid saab selle kapillaarpoore kasutades immutada märkimisväärse koguse väävliga.Pärast kuumutamist võivad pooride pinnal olev väävel ja raud tekitada raudsulfiidi, mis jaotub kogu tootes ühtlaselt ja millel on hõõrdepinda hästi määriv ja mis võib parandada lõikejõudlust.Pärast vulkaniseerimist on toodete hõõrde- ja lõikepinnad väga siledad.
Pärast poorse paagutatud raua vulkaniseerimist on kõige silmatorkavam funktsioon heade kuivhõõrdeomaduste omamine.See on õlivabades töötingimustes (see tähendab, et õli pole lubatud kasutada) ja sellel on hea haardumiskindlus ja see vähendab võlli närimist.Lisaks erinevad selle materjali hõõrdeomadused tavalistest hõõrdevastastest materjalidest.Üldjuhul erirõhu suurenedes hõõrdetegur palju ei muutu.Kui erirõhk ületab teatud väärtuse, suureneb hõõrdetegur järsult.Kuid poorse paagutatud raua hõõrdetegur pärast vulkaniseerimistöötlust väheneb selle erirõhu suurenemisega suures erirõhuvahemikus.See on hõõrdevastaste materjalide väärtuslik omadus.
Paagutatud rauapõhine õliga immutatud laager võib pärast vulkaniseerimist töötada sujuvalt temperatuuril alla 250 °C.
Vulkaniseerimisprotsess:
Vulkaniseerimistöötlusprotsess on suhteliselt lihtne ega vaja erivarustust.Protsess on järgmine: pane väävel tiiglisse ja kuumuta sulamiseni.Kui temperatuur on 120-130 ℃, on väävli voolavus sel ajal parem.Kui temperatuur on liiga kõrge, ei soodusta immutamist.Impregneeritav paagutatud toode eelkuumutatakse temperatuurini 100-150°C ning seejärel asetatakse toode 3-20 minutiks sulaväävli lahusesse ning eelkuumutamata toode 25-30 minutiks.Olenevalt toote tihedusest, seinapaksusest ja sukeldumisaja määramiseks vajalikust sukeldamise kogusest.Sukeldusaeg madala tihedusega ja õhukese seina paksuse korral on väiksem;vastupidi.Pärast leostumist võetakse toode välja ja järelejäänud väävel tühjendatakse.Lõpuks asetage immutatud toode ahju, kaitske seda vesiniku või puusöega ja kuumutage 700-720 °C juures 0,5-1 tund.Sel ajal reageerib sukeldatud väävel rauaga, tekitades raudsulfiidi.Toodetel, mille tihedus on 6–6,2 g/cm3, on väävlisisaldus umbes 35–4% (massiprotsent).Kuumutamine ja röstimine on selleks, et detaili pooridesse sukeldatud väävel moodustaks raudsulfiidi.
Pärast vulkaniseerimist paagutatud toodet saab töödelda õliimmersiooni ja viimistlusega.
Vulkaniseerimisravi rakendusnäited:
1. Jahuveski võlli muhvid Võlli varrukad on paigaldatud kahe rulli mõlemasse otsa, kokku neli komplekti.Rulli rõhk on 280 kg ja kiirus 700-1000 p/min (P=10 kg/cm2, V=2 m/sek).Algne plekist pronkspuks sai õlislingiga määritud.Nüüd on see asendatud poorse paagutatud rauaga tihedusega 5,8 g/cm3 ja S-sisaldusega 6,8%.Algse määrdeseadme asemel võib kasutada originaalmäärdeseadet.Tilgutage enne sõitmist mõni tilk õli ja töötage pidevalt 40 tundi.Varruka temperatuur on ainult umbes 40°C.;Jahvatades 12 000 kg jahu, puks töötab endiselt normaalselt.
2. Rullkoonuspuur on õlipuurimisel oluline tööriist.Puuriõli ülaosas on liugvõlli hülss, mis on suure surve all (rõhk P=500 kgf/cm2, kiirus V=0,15m/sek. ) ning tugevad vibratsioonid ja põrutused.
Postitusaeg: juuli-12-2021