Endurecimiento por sinterización en MIM

¿Qué es el endurecimiento por sinterización?

El endurecimiento por sinterización es un proceso que produce la transformación de martensita durante la fase de enfriamiento del ciclo de sinterización.

Es decir, la sinterización y el tratamiento térmico de materiales pulvimetalúrgicos se combinan en un solo proceso, de modo que el proceso de producción del material sea más efectivo y se mejoren los beneficios económicos.

Características del endurecimiento por sinterización:

1) La plasticidad del metal mejora enormemente.En el pasado, las aleaciones a base de níquel que sólo podían formarse mediante fundición pero no mediante forja también se podían formar mediante forjado en matriz de endurecimiento por sinterización, ampliando así los tipos de metales forjables.

2) La resistencia a la deformación del metal es muy pequeña.Generalmente, la presión total de la forja con matriz de endurecimiento por sinterización es sólo de una fracción a una décima parte de la de la forja con matriz ordinaria.Por lo tanto, se pueden realizar forjados con matrices más grandes en equipos de pequeño tonelaje.

3) Alta precisión de procesamiento El procesamiento de sinterización, endurecimiento y formación puede obtener piezas de paredes delgadas con tamaño preciso, forma compleja, estructura de grano uniforme, propiedades mecánicas uniformes, pequeño margen de mecanizado y se pueden usar incluso sin cortar.Por lo tanto, el conformado por endurecimiento por sinterización es una nueva forma de lograr menos o ningún corte y conformado de precisión.

Los factores que influyen en el endurecimiento por sinterización incluyen principalmente:Elementos de aleación, velocidad de enfriamiento, densidad, contenido de carbono.

La velocidad de enfriamiento del endurecimiento por sinterización es de 2~5 ℃/s, y la velocidad de enfriamiento es lo suficientemente rápida como para provocar la transformación de fase martensita en el material.Por tanto, el uso del proceso de endurecimiento por sinterización puede ahorrar el proceso de cementación posterior.

Selección de materiales:
El endurecimiento por sinterización requiere un polvo especial.Generalmente, existen dos tipos de materiales pulvimetalúrgicos a base de hierro, a saber:

1) Polvo mixto de polvo elemental, es decir, polvo mixto compuesto de polvo elemental mezclado con polvo de hierro puro.Los polvos de elementos de aleación más utilizados son el polvo de grafito, el polvo de cobre y el polvo de níquel.Se puede utilizar un tratamiento adhesivo o de difusión parcial para unir polvo de cobre y polvo de níquel sobre partículas de polvo de hierro.

2) Es el polvo de acero de baja aleación más utilizado en el endurecimiento por sinterización.En la preparación de estos polvos de acero de baja aleación se añaden los elementos de aleación manganeso, molibdeno, níquel y cromo.En vista del hecho de que todos los elementos de aleación están disueltos en hierro, la templabilidad del material aumenta y la microestructura del material después de la sinterización es uniforme.