Proceso de formación de MIM

Para que el cliente comprenda más profundamente nuestra tecnología de moldeo por inyección de metal, hablaremos por separado sobre cada proceso de MIM, comencemos hoy por el proceso de conformado.

La tecnología de formación de polvo es el proceso de llenar polvo premezclado en una cavidad diseñada, aplicar una cierta presión a través de una prensa para formar un producto con la forma diseñada y luego retirar el producto de la cavidad mediante la prensa.
El conformado es un proceso básico de pulvimetalurgia cuya importancia es superada sólo por la sinterización.Es más restrictivo y determina todo el proceso de producción de pulvimetalurgia que otros procesos.
1. Si el método de formación es razonable o no determina directamente si se puede desarrollar sin problemas.
2. Afectar los procesos posteriores (incluidos los procesos auxiliares) y la calidad del producto final.
3. Afectar la automatización de la producción, la productividad y los costos de producción.

prensa formadora
1. Hay dos tipos de superficie de troquel en la prensa formadora:
a) La superficie intermedia del molde es flotante (la mayor parte de nuestra empresa tiene esta estructura)
b) Superficie fija del molde
2. Hay dos tipos de formas flotantes de superficie de molde en la prensa formadora:
a) La posición de desmoldeo es fija y la posición de formación se puede ajustar
b) La posición de formación es fija y la posición de desmoldeo se puede ajustar
Generalmente, el tipo fijo de la superficie del troquel medio se adopta para el tonelaje de presión más pequeño, y la superficie del troquel medio flota para el tonelaje de presión más grande.

Tres pasos para dar forma
1. Etapa de llenado: desde el final del desmoldeo hasta el final de la superficie media del molde subiendo hasta el punto más alto, el ángulo de funcionamiento de la prensa comienza desde 270 grados hasta aproximadamente 360 ​​grados;
2. Etapa de presurización: Es la etapa donde el polvo se comprime y se forma en la cavidad.Generalmente hay presurización del troquel superior y presurización descendente de la superficie del troquel medio (es decir, prensa inferior), a veces hay presurización final, es decir, el punzón superior se presuriza nuevamente después del final de la prensa, el ángulo de operación de la prensa comienza desde aproximadamente 120 grados. a 180 grados Final;
3. Etapa de desmoldeo: Este proceso es el proceso en el que el producto es expulsado de la cavidad del molde.El ángulo de funcionamiento de la prensa comienza en 180 grados y termina en 270 grados.

Distribución de densidad de compactos en polvo.

1. Supresión unidireccional

Durante el proceso de prensado, el molde hembra no se mueve, el punzón inferior (punzón superior) no se mueve y la presión de prensado solo se aplica al cuerpo del polvo a través del punzón superior (punzón inferior).
a) Distribución típica de densidad desigual;
b) Posición del eje neutro: el extremo inferior del compacto;
c) Cuando H, H/D aumentan, la diferencia de densidad aumenta;
d) Estructura de molde simple y alta productividad;
e) Adecuado para compactos con altura pequeña y espesor de pared grande

2. Supresión bidireccional
Durante el proceso de prensado, el molde hembra no se mueve y los punzones superior e inferior ejercen presión sobre el polvo.
a) Equivale a la superposición de dos supresiones unidireccionales;
b) El eje neutro no está al final del compacto;
c) En las mismas condiciones de prensado, la diferencia de densidad es menor que el prensado unidireccional;
d) Puede usarse para prensar con compactos H/D más grandes