Lassen Sie uns weiterhin jeden Prozess der Metallspritzgusstechnologie vorstellen.
Heute werden wir über das Sintern sprechen, das die wichtigsten Punkte beim MIM darstellt.
Das Grundwissen des Sinterns
1) Beim Sintern wird der Pulverpressling auf eine Temperatur erhitzt und erhitzt, die unter dem Schmelzpunkt seiner Hauptbestandteile liegt, und dann auf eine bestimmte Art und Weise und mit einer bestimmten Geschwindigkeit abgekühlt, wodurch die Festigkeit und verschiedene physikalische und mechanische Eigenschaften des Presslings verbessert und erhalten werden eine bestimmte metallographische Struktur.
2) Der Grundprozess ist Pulverkompaktierung – Ofenbeschickung – Sintern einschließlich Vorwärmen, Wärmekonservierung und Abkühlen – Brennen – gesinterte Produkte.
3) Die Funktion des Sinterns besteht in der Entfernung von Schmiermittel, der metallurgischen Bindung, der Diffusion von Elementen, Dimensionsänderungen, der Mikrostruktur und der Verhinderung von Oxidation.
DIE KURZE EINFÜHRUNG DES SINTERPROZESSES
1) Vorsinterstufe bei niedriger Temperatur:
In dieser Phase erfolgt die Rückgewinnung von Metall, die Verflüchtigung des adsorbierten Gases und der Feuchtigkeit sowie die Zersetzung und Entfernung des Formungsmittels im Pressling.
2) Zwischentemperatur-Erhitzungssinterstufe:
In diesem Stadium beginnt die Rekristallisation.Zunächst werden die deformierten Kristallkörner innerhalb der Partikel wiederhergestellt und zu neuen Kristallkörnern reorganisiert.Gleichzeitig werden die Oxide auf der Partikeloberfläche vollständig reduziert und an der Partikelgrenzfläche bildet sich ein Sinterhals.
3) Hochtemperatur-Härtekonservierung, um die Sinterphase abzuschließen:
Diese Phase ist der Hauptprozess des Sinterns, wie z. B. Diffusion und Fluss, der vollständig abläuft und nahezu abgeschlossen ist, eine große Anzahl geschlossener Poren bildet und weiter schrumpft, so dass die Vorgröße und die Gesamtzahl der Poren sowie die Dichte verringert werden des Sinterkörpers wird deutlich erhöht.
4) Abkühlphase:
Der eigentliche Sinterprozess ist ein kontinuierliches Sintern. Der Prozess von der Sintertemperatur über die langsame Abkühlung über einen bestimmten Zeitraum und die anschließende schnelle Abkühlung, bis die Ofenleistung Raumtemperatur erreicht, ist also auch ein Stadium, in dem sich Austenit zersetzt und sich allmählich die endgültige Struktur bildet.
Es gibt viele Einflussfaktoren, die den Sinterprozess beeinflussen.Und die Faktoren wie Temperatur, Zeit, Atmosphäre, Materialzusammensetzung, Legierungsmethode, Schmierstoffgehalt und Sinterprozess wie Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit.Es ist ersichtlich, dass jedes Glied einen wichtigen Einfluss auf die Qualität des Sinterns hat.Für Produkte mit unterschiedlichen Strukturen und unterschiedlichen Pulvern müssen unterschiedliche Parameter angepasst werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Januar 2021