Formungsprozess von MIM

Um den Kunden ein tieferes Verständnis unserer Metallspritzgusstechnologie zu vermitteln, werden wir jeden MIM-Prozess separat besprechen. Beginnen wir heute mit dem Umformprozess.

Bei der Pulverformungstechnologie wird vorgemischtes Pulver in einen geformten Hohlraum gefüllt, durch eine Presse ein bestimmter Druck ausgeübt, um ein Produkt mit der gewünschten Form zu formen, und dann wird das Produkt durch die Presse aus dem Hohlraum entfernt.
Das Umformen ist ein grundlegender Prozess der Pulvermetallurgie, dessen Bedeutung nach dem Sintern an zweiter Stelle steht.Es ist restriktiver und bestimmt den gesamten Produktionsprozess der Pulvermetallurgie als andere Verfahren.
1. Ob die Umformmethode sinnvoll ist oder nicht, bestimmt direkt, ob sie reibungslos ablaufen kann.
2. Auswirkungen auf die Folgeprozesse (einschließlich Hilfsprozesse) und die Qualität des Endprodukts haben.
3. Beeinflussen Sie die Produktionsautomatisierung, Produktivität und Produktionskosten.

Umformpresse
1. Es gibt zwei Arten von Matrizenoberflächen in der Umformpresse:
a) Die mittlere Formoberfläche ist schwebend (die meisten unserer Unternehmen haben diese Struktur)
b) Feste Formoberfläche
2. In der Formpresse gibt es zwei Arten von schwebenden Formen der Formoberfläche:
a) Die Entformungsposition ist festgelegt und die Formungsposition kann angepasst werden
b) Die Formungsposition ist festgelegt und die Entformungsposition kann angepasst werden
Im Allgemeinen wird der feste Typ der mittleren Formoberfläche für die kleinere Drucktonnage verwendet, und die mittlere Formoberfläche schwimmt für die größere Drucktonnage.

Drei Schritte der Gestaltung
1. Füllphase: Vom Ende der Entformung bis zum Ende der mittleren Formoberfläche, die bis zum höchsten Punkt ansteigt, beginnt der Betriebswinkel der Presse bei 270 Grad bis etwa 360 Grad;
2. Druckstufe: Dies ist die Stufe, in der das Pulver komprimiert und im Hohlraum geformt wird.Im Allgemeinen gibt es eine Druckbeaufschlagung der oberen Matrize und eine absteigende Druckbeaufschlagung der mittleren Matrizenoberfläche (d. h. untere Presse), manchmal gibt es eine endgültige Druckbeaufschlagung, das heißt, der Oberstempel setzt nach dem Ende der Presse erneut Druck auf, der Betriebswinkel der Presse beginnt bei etwa 120 Grad auf 180 Grad Ende;
3. Entformungsphase: Bei diesem Prozess wird das Produkt aus dem Formhohlraum ausgeworfen.Der Arbeitswinkel der Presse beginnt bei 180 Grad und endet bei 270 Grad.

Dichteverteilung von Pulverpresslingen

1. Einwegunterdrückung

Während des Pressvorgangs bewegt sich die Matrize nicht, der untere Matrizenstempel (oberer Matrizenstempel) bewegt sich nicht und der Pressdruck wird nur über den oberen Matrizenstempel (unterer Matrizenstempel) auf den Pulverkörper ausgeübt.
a) Typische ungleichmäßige Dichteverteilung;
b) Neutrale Achsenposition: das untere Ende des Presslings;
c) Wenn H, H/D zunehmen, nimmt der Dichteunterschied zu;
d) Einfache Formstruktur und hohe Produktivität;
e) Geeignet für Presslinge mit geringer Höhe und großer Wandstärke

2. Zwei-Wege-Unterdrückung
Während des Pressvorgangs bewegt sich die Matrize nicht und der Ober- und Unterstempel üben Druck auf das Pulver aus.
a) Es entspricht der Überlagerung zweier Einwegunterdrückungen;
b) Die Neutralwelle befindet sich nicht am Ende des Kompakts;
c) Unter den gleichen Pressbedingungen ist der Dichteunterschied kleiner als beim unidirektionalen Pressen;
d) Kann zum Pressen mit größeren H/D-Presslingen verwendet werden