For kundens dybere forståelse af vores metalsprøjtestøbningsteknologi, vil vi separat tale om hver proces af MIM, lad os starte fra formningsprocessen i dag.
Pulverdannende teknologi er processen med at fylde forblandet pulver i et designet hulrum, påføre et vist tryk gennem en presse for at danne et produkt med den designede form og derefter fjerne produktet fra hulrummet ved hjælp af pressen.
Formning er en grundlæggende pulvermetallurgisk proces, hvis betydning kun er næst efter sintring.Det er mere restriktivt og bestemmer hele produktionsprocessen for pulvermetallurgi end andre processer.
1. Hvorvidt formgivningsmetoden er rimelig eller ej, afgør direkte, om den kan forløbe problemfrit.
2. Påvirke de efterfølgende processer (inklusive hjælpeprocesser) og kvaliteten af det endelige produkt.
3. Påvirke produktionsautomatisering, produktivitet og produktionsomkostninger.
Dannende presse
1. Der er to typer matriceoverflader i formpressen:
a) Den midterste formoverflade er flydende (det meste af vores virksomhed har denne struktur)
b) Fast formoverflade
2. Der er to typer flydende former for formoverflader i formningspressen:
a) Afformningspositionen er fast, og formningspositionen kan justeres
b) Formningspositionen er fast, og afformningspositionen kan justeres
Generelt er den faste type af den midterste dyseoverflade vedtaget til den mindre tryktonnage, og den midterste dyseoverflade flyder til den større tryktonnage.
Tre trin til formning
1. Påfyldningstrin: fra slutningen af afformningen til slutningen af den midterste formoverflade, der stiger til det højeste punkt, starter pressens arbejdsvinkel fra 270 grader til omkring 360 grader;
2. Tryksætningstrin: Det er det stadium, hvor pulveret komprimeres og dannes i hulrummet.Generelt er der tryk på den øvre matrice og den mellemste dyse overflade faldende (dvs. den nedre tryk), nogle gange er der endelig tryksætning, det vil sige, at den øverste stanse trykker igen efter afslutningen af pressen, pressens arbejdsvinkel starter fra omkring 120 grader til 180 grader Slut;
3. Afformningstrin: Denne proces er den proces, hvor produktet udstødes fra formhulrummet.Pressens betjeningsvinkel starter ved 180 grader og slutter ved 270 grader.
Densitetsfordeling af pulverpresser
1. Envejsundertrykkelse
Under presseprocessen bevæger hunformen sig ikke, den nedre matricestanse (øvre matricestanse) bevæger sig ikke, og pressetrykket påføres kun pulverlegemet gennem den øvre matricestanse (nedre matricestanse).
a) Typisk ujævn massefyldefordeling;
b) Neutral akseposition: den nederste ende af kompakten;
c) Når H, H/D stiger, øges tæthedsforskellen;
d) Enkel formstruktur og høj produktivitet;
e) Velegnet til kompakte enheder med lille højde og stor vægtykkelse
2. Tovejs undertrykkelse
Under presseprocessen bevæger hunformen sig ikke, og de øvre og nedre stanser udøver pres på pulveret.
a) Det svarer til superpositionen af to envejsundertrykkelse;
b) Den neutrale aksel er ikke for enden af kompakten;
c) Under de samme presningsforhold er tæthedsforskellen mindre end ensrettet presning;
d) Kan bruges til presning med større H/D kompakte
Indlægstid: 11-jan-2021