Aby zákazník hlouběji porozuměl naší technologii vstřikování kovů, budeme hovořit samostatně o každém procesu MIM, začněme dnes od procesu tváření.
Technologie práškového tvarování je proces plnění předem namíchaného prášku do navržené dutiny, aplikace určitého tlaku přes lis, aby se vytvořil produkt navrženého tvaru, a poté vyjmutí produktu z dutiny lisem.
Tváření je základní proces práškové metalurgie, jehož význam je až na druhém místě po slinování.Je restriktivnější a určuje celý výrobní proces práškové metalurgie než jiné procesy.
1. Zda je metoda tváření přiměřená nebo ne, přímo určuje, zda může probíhat hladce.
2. Ovlivnit následné procesy (včetně pomocných procesů) a kvalitu finálního produktu.
3. Ovlivnit automatizaci výroby, produktivitu a výrobní náklady.
Tvarovací lis
1. Ve tvářecím lisu existují dva typy povrchu matrice:
a) Střední povrch formy je plovoucí (tuto strukturu má většina naší společnosti)
b) Pevný povrch formy
2. Ve formovacím lisu existují dva typy plovoucích forem s povrchem formy:
a) Poloha vyjmutí z formy je pevná a polohu tváření lze upravit
b) Pozice tváření je pevná a polohu demontáže lze upravit
Obecně platí, že pevný typ povrchu středního lisu je přijat pro menší tlakovou tonáž a střední plocha lisu plave pro větší tlakovou tonáž.
Tři kroky tvarování
1. Fáze plnění: od konce vyjímání z formy ke konci střední plochy formy stoupající k nejvyššímu bodu, pracovní úhel lisu začíná od 270 stupňů do přibližně 360 stupňů;
2. Fáze tlakování: Je to fáze, kdy je prášek stlačen a vytvořen v dutině.Obecně se jedná o natlakování horní lisovnice a sestupné natlakování střední plochy lisu (tj. spodní lis), někdy dochází ke konečnému natlakování, to znamená, že po ukončení lisu se horní lisovník znovu natlakuje, pracovní úhel lisu začíná asi od 120 stupňů do 180 stupňů Konec;
3. Fáze vyjmutí z formy: Tento proces je proces, při kterém je produkt vyhozen z dutiny formy.Pracovní úhel lisu začíná na 180 stupních a končí na 270 stupních.
Rozložení hustoty práškových výlisků
1. Jednosměrné potlačení
Během procesu lisování se vnitřní forma nepohybuje, dolní lisovník (horní lisovník) se nepohybuje a lisovací tlak je aplikován pouze na tělo prášku přes horní lisovník (spodní lisovník).
a) Typické nerovnoměrné rozložení hustoty;
b) Poloha neutrální osy: spodní konec výlisku;
c) Když se H, H/D zvýší, rozdíl hustoty se zvětší;
d) Jednoduchá struktura formy a vysoká produktivita;
e) Vhodné pro výlisky s malou výškou a velkou tloušťkou stěny
2. Obousměrné potlačení
Během lisovacího procesu se samičí forma nepohybuje a horní a spodní razníky vyvíjejí tlak na prášek.
a) Je ekvivalentní superpozici dvou jednosměrných potlačení;
b) Neutrální hřídel není na konci výlisku;
c) Za stejných lisovacích podmínek je rozdíl hustoty menší než jednosměrné lisování;
d) Lze použít pro lisování s většími H/D výlisky
Čas odeslání: 11. ledna 2021