Propòsit del tractament de vulcanització:
Quan la vulcanització s'utilitza com a material antifricció en productes de metal·lúrgia en pols, els coixinets impregnats d'oli a base de ferro són els més utilitzats.Els coixinets sinteritzats impregnats d'oli (amb un contingut de grafit de l'1%-4%) tenen un procés de fabricació senzill i un baix cost.En el cas de PV<18-25 kg·m/cm 2·seg, pot substituir bronze, aliatge babbitt i altres materials antifricció.Tanmateix, en condicions de treball pesades, com ara una gran velocitat de lliscament a la superfície de fricció i una gran càrrega d'unitat, la resistència al desgast i la vida útil de les peces sinteritzades disminuiran ràpidament.Per tal de millorar el rendiment antifricció de les peces antifricció a base de ferro porós, reduir el coeficient de fricció i augmentar la temperatura de treball per ampliar el seu rang d'ús, el tractament de vulcanització és un mètode digne de promoció.
El sofre i la majoria dels sulfurs tenen certes propietats lubricants.El sulfur de ferro és un bon lubricant sòlid, especialment en condicions de fricció seca, la presència de sulfur de ferro té una bona resistència a la grip.
Els productes de pols metal·lúrgia a base de ferro, utilitzant els seus porus capil·lars, es poden impregnar amb una quantitat considerable de sofre.Després de l'escalfament, el sofre i el ferro a la superfície dels porus poden generar sulfur de ferro, que es distribueix uniformement per tot el producte i té una bona lubricació a la superfície de fricció i pot millorar el rendiment de tall.Després de la vulcanització, la fricció i les superfícies de tall dels productes són molt llises.
Després de vulcanitzar el ferro sinteritzat porós, la funció més destacada és tenir bones propietats de fricció en sec.És un material autolubricant satisfactori en condicions de treball sense oli (és a dir, no s'admet oli ni oli), té una bona resistència a l'enganxament i redueix el fenomen de rosegar l'eix.A més, les característiques de fricció d'aquest material són diferents dels materials antifricció generals.En general, a mesura que augmenta la pressió específica, el coeficient de fricció no canvia gaire.Quan la pressió específica supera un cert valor, el coeficient de fricció augmenta bruscament.Tanmateix, el coeficient de fricció del ferro sinteritzat porós després del tractament de vulcanització disminueix amb l'augment de la seva pressió específica en un gran rang de pressió específica.Aquesta és una característica valuosa dels materials antifricció.
El coixinet impregnat d'oli a base de ferro sinteritzat després de la vulcanització pot funcionar sense problemes per sota dels 250 °C.
Procés de vulcanització:
El procés de tractament de vulcanització és relativament senzill i no requereix equips especials.El procés és el següent: posar sofre en un gresol i escalfar-lo perquè es fongui.Quan la temperatura es controla a 120-130 ℃, la fluïdesa del sofre és millor en aquest moment.Si la temperatura és massa alta, no afavoreix la impregnació.El producte sinteritzat que s'ha d'impregnar s'escalfa prèviament a 100-150 °C, i després el producte es submergeix a la solució de sofre fos durant 3-20 minuts i el producte no preescalfat es submergeix durant 25-30 minuts.Depenent de la densitat del producte, el gruix de la paret i la quantitat d'immersió necessària per determinar el temps d'immersió.El temps d'immersió per a baixa densitat i gruix de paret prim és menor;viceversa.Després de la lixiviació, es treu el producte i s'escorre el sofre restant.Finalment, poseu el producte impregnat al forn, protegiu-lo amb hidrogen o carbó vegetal i escalfeu-lo a 700-720 °C durant 0,5 a 1 hora.En aquest moment, el sofre submergit reacciona amb el ferro per produir sulfur de ferro.Per als productes amb una densitat de 6 a 6,2 g/cm3, el contingut de sofre és d'uns 35 a 4% (percentatge en pes).Escalfar i rostir és fer que el sofre submergit als porus de la peça formi sulfur de ferro.
El producte sinteritzat després de la vulcanització es pot tractar amb immersió en oli i acabat.
Exemples d'aplicació del tractament de vulcanització:
1. Mànigues de l'eix del molí fariner Les mànigues de l'eix s'instal·len als dos extrems dels dos rotlles, un total de quatre jocs.La pressió del rotlle és de 280 kg i la velocitat és de 700-1000 rpm (P=10 kg/cm2, V=2 m/seg).El casquet original de bronze d'estany es va lubricar amb una funda d'oli.Ara es substitueix per ferro sinteritzat porós amb una densitat de 5,8 g/cm3 i un contingut en S del 6,8%.El dispositiu de lubricació original es pot utilitzar en lloc del dispositiu de lubricació original.Només cal deixar caure unes gotes d'oli abans de conduir i treballar contínuament durant 40 hores.La temperatura de la màniga és només d'uns 40 °C.;Mòlt 12.000 kg de farina, el casquet segueix funcionant amb normalitat.
2. El trepant de cor de con és una eina important per a la perforació d'oli.Hi ha una funda d'eix lliscant a la part superior de l'oli de perforació, que està sota una gran pressió (pressió P=500 kgf/cm2, velocitat V=0,15 m/seg.), i hi ha fortes vibracions i cops.
Hora de publicació: 12-jul-2021