Svrha tretmana vulkanizacije:
Kada se vulkanizacija koristi kao materijal protiv trenja u proizvodima metalurgije praha, ležajevi na bazi željeza impregnirani uljem su najčešće korišteni.Sinterovani ležajevi impregnirani uljem (sa sadržajem grafita od 1%-4%) imaju jednostavan proizvodni proces i nisku cijenu.U slučaju PV<18-25 kg·m/cm 2·sec, može zamijeniti bronzu, leguru babita i druge antifrikcione materijale.Međutim, pod teškim radnim uvjetima, kao što je velika brzina klizanja po površini trenja i veliko opterećenje jedinice, otpornost na habanje i vijek trajanja sinteriranih dijelova će se brzo smanjiti.Kako bi se poboljšale performanse protiv trenja poroznih dijelova protiv trenja na bazi željeza, smanjio koeficijent trenja i povećala radna temperatura kako bi se proširio raspon upotrebe, tretman vulkanizacijom je metoda vrijedna promocije.
Sumpor i većina sulfida imaju određena svojstva podmazivanja.Gvozdeni sulfid je dobro čvrsto mazivo, posebno u uslovima suvog trenja, prisustvo gvozdenog sulfida ima dobru otpornost na zaglavljivanje.
Proizvodi metalurgije praha na bazi željeza, pomoću svojih kapilarnih pora mogu biti impregnirani značajnom količinom sumpora.Nakon zagrijavanja, sumpor i željezo na površini pora mogu stvoriti željezni sulfid, koji je ravnomjerno raspoređen po proizvodu i dobro podmazuje površinu trenja i može poboljšati performanse rezanja.Nakon vulkanizacije, površine trenja i rezanja proizvoda su vrlo glatke.
Nakon što je porozno sinterirano željezo vulkanizirano, najistaknutija funkcija je dobra svojstva suvog trenja.Zadovoljavajući je samopodmazujući materijal u uslovima rada bez ulja (tj. nije dozvoljeno ulje ili ulje), ima dobru otpornost na zaglavljivanje i smanjuje pojavu grizanja osovine.Osim toga, karakteristike trenja ovog materijala se razlikuju od općih materijala protiv trenja.Općenito, kako se specifični pritisak povećava, koeficijent trenja se ne mijenja mnogo.Kada specifični pritisak pređe određenu vrijednost, koeficijent trenja naglo raste.Međutim, koeficijent trenja poroznog sinteriranog željeza nakon vulkanizacijskog tretmana opada s povećanjem njegovog specifičnog tlaka u velikom rasponu specifičnog tlaka.Ovo je vrijedna karakteristika materijala protiv trenja.
Ležaj na bazi sinterovanog gvožđa impregniran uljem nakon vulkanizacije može glatko da radi ispod 250°C.
Proces vulkanizacije:
Proces vulkanizacije je relativno jednostavan i ne zahtijeva posebnu opremu.Postupak je sljedeći: stavite sumpor u lončić i zagrijte ga da se rastopi.Kada se temperatura kontroliše na 120-130℃, fluidnost sumpora je bolja u ovom trenutku.Ako je temperatura previsoka, ne pogoduje impregnaciji.Sinterovani proizvod koji se impregnira prethodno se zagrije na 100-150°C, a zatim se proizvod uroni u rastvor rastopljenog sumpora na 3-20 minuta, a nezagrijani proizvod uroni 25-30 minuta.Ovisno o gustoći proizvoda, debljini stijenke i količini potapanja koja je potrebna za određivanje vremena uranjanja.Vrijeme potapanja za male gustine i debljine tankih stijenki je manje;obrnuto.Nakon ispiranja proizvod se vadi, a preostali sumpor se ocijedi.Na kraju stavite impregnirani proizvod u peć, zaštitite ga vodonikom ili drvenim ugljem i zagrijavajte na 700-720°C 0,5 do 1 sat.U ovom trenutku, uronjeni sumpor reaguje sa gvožđem i proizvodi željezni sulfid.Za proizvode sa gustinom od 6 do 6,2 g/cm3, sadržaj sumpora je oko 35 do 4% (težinski procenat).Zagrijavanje i pečenje je da bi sumpor uronjen u pore dijela formirao željezni sulfid.
Sinterovani proizvod nakon vulkanizacije može se tretirati potapanjem u ulje i završnom obradom.
Primjeri primjene tretmana vulkanizacije:
1. Navlake osovine za mlin za brašno Navlake osovine su postavljene na oba kraja dva valjaka, ukupno četiri seta.Pritisak rolne je 280 kg, a brzina 700-1000 o/min (P=10 kg/cm2, V=2 m/sec).Originalna čahura od limene bronze je bila podmazana uljnom trakom.Sada je zamijenjen poroznim sinteriranim željezom gustoće 5,8 g/cm3 i sadržajem S od 6,8%.Umjesto originalnog uređaja za podmazivanje može se koristiti originalni uređaj za podmazivanje.Samo kapnite nekoliko kapi ulja prije vožnje i radite neprekidno 40 sati.Temperatura rukava je samo oko 40°C.;Mljevenje 12.000 kg brašna, čaura i dalje normalno radi.
2. Konusna bušilica je važan alat za bušenje ulja.Na vrhu bušaćeg ulja nalazi se klizna čaura osovine koja je pod velikim pritiskom (pritisak P=500 kgf/cm2, brzina V=0,15m/sec.), a javljaju se i jake vibracije i udari.
Vrijeme objave: Jul-12-2021