এমআইএম এর সিন্টারিং প্রক্রিয়া

আসুন আমরা মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির প্রতিটি প্রক্রিয়া চালু করি।

আজ আমরা সিন্টারিং সম্পর্কে আলোচনা করব যা MIM এর সময় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট।

সিন্টারিং এর প্রাথমিক জ্ঞান

1) সিন্টারিং হল পাউডার কমপ্যাক্টকে এর প্রধান উপাদানগুলির গলনাঙ্কের চেয়ে কম তাপমাত্রায় গরম করা এবং শুনতে এবং তারপর এটিকে একটি নির্দিষ্ট উপায়ে এবং গতিতে ঠান্ডা করা, যার ফলে কম্প্যাক্টের স্ট্রেন্থ এবং বিভিন্ন শারীরিক ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা এবং প্রাপ্ত করা। একটি নির্দিষ্ট ধাতব কাঠামো।

2) মৌলিক প্রক্রিয়া হল পাউডার কমপ্যাক্ট-ফার্নেস চার্জিং-সিন্টারিং সহ প্রিহিটিং, হিট সংরক্ষণ এবং কুলিং-ফায়ারিং-সিন্টারযুক্ত পণ্য।

3) sintering ফাংশন লুব্রিকেন্ট অপসারণ, ধাতব বন্ধন, উপাদান বিস্তার, মাত্রিক পরিবর্তন, microstructure এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ হয়.

সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্ত ভূমিকা

1) নিম্ন তাপমাত্রা প্রাক-সিন্টারিং পর্যায়:

এই পর্যায়ে, ধাতব পুনরুদ্ধার, শোষিত গ্যাস এবং আর্দ্রতার উদ্বায়ীকরণ, কম্প্যাক্টে গঠনকারী এজেন্টের পচন এবং অপসারণ।

2) মধ্যবর্তী তাপমাত্রা গরম করার সিন্টারিং পর্যায়:

এই পর্যায়ে পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন শুরু হয়।প্রথমত, বিকৃত স্ফটিক দানা কণার মধ্যে পুনরুদ্ধার করা হয় এবং নতুন স্ফটিক দানায় পুনর্গঠিত হয়।একই সময়ে, কণাগুলির পৃষ্ঠের অক্সাইডগুলি সম্পূর্ণরূপে হ্রাস পায় এবং কণার ইন্টারফেসটি একটি sintering ঘাড় গঠন করে।

3) সিন্টারিং পর্যায় সম্পূর্ণ করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রার শ্রবণ সংরক্ষণ:

এই পর্যায়টি হল সিন্টারিংয়ের প্রধান প্রক্রিয়া, যেমন প্রসারণ এবং প্রবাহ সম্পূর্ণরূপে এগিয়ে যাওয়া এবং সম্পূর্ণ হওয়ার কাছাকাছি, প্রচুর সংখ্যক বন্ধ ছিদ্র তৈরি করা এবং ক্রমাগত সঙ্কুচিত হওয়া, যাতে পূর্ব আকার এবং ছিদ্রের মোট সংখ্যা হ্রাস পায় এবং ঘনত্ব sintered শরীরের উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা হয়.

4) শীতল পর্যায়:

প্রকৃত সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত সিন্টারিং, তাই সিন্টারিং তাপমাত্রা থেকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধীর শীতল হওয়া এবং তারপর ফার্নেস আউটপুট ঘরের তাপমাত্রায় না পৌঁছানো পর্যন্ত দ্রুত শীতল হওয়ার প্রক্রিয়াটিও এমন একটি পর্যায় যেখানে অস্টিনাইট পচে যায় এবং চূড়ান্ত কাঠামো ধীরে ধীরে তৈরি হয়।

সিন্টারিং প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করার জন্য অনেকগুলি প্রভাবশালী কারণ রয়েছে।এবং তাপমাত্রা, সময়, বায়ুমণ্ডল, উপাদানের গঠন, খাদ পদ্ধতি, লুব্রিকেন্ট সামগ্রী এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়া যেমন গরম এবং শীতল করার হার সহ কারণগুলি।এটি দেখা যায় যে প্রতিটি লিঙ্কের সিন্টারিংয়ের মানের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে।বিভিন্ন কাঠামো এবং বিভিন্ন পাউডার সহ পণ্যগুলির জন্য, বিভিন্ন পরামিতি সামঞ্জস্য করা দরকার।