Вулканизираща обработка на продукти МИМ

Цел на вулканизиращата обработка:

Когато вулканизацията се използва като антифрикционен материал в продуктите на праховата металургия, импрегнираните с масло лагери на основата на желязо са най-широко използвани.Синтерованите импрегнирани с масло лагери (със съдържание на графит от 1%-4%) имат прост производствен процес и ниска цена.В случай на PV<18-25 kg·m/cm 2·sec, той може да замени бронз, бабитова сплав и други антифрикционни материали.Въпреки това, при тежки работни условия, като висока скорост на плъзгане по повърхността на триене и голямо единично натоварване, устойчивостта на износване и животът на синтерованите части ще намалее бързо.За да се подобри антифрикционната производителност на порести антифрикционни части на основата на желязо, да се намали коефициентът на триене и да се повиши работната температура, за да се разшири обхватът на употреба, вулканизиращата обработка е метод, достоен за популяризиране.

Сярата и повечето сулфиди имат определени смазочни свойства.Железният сулфид е добра твърда смазка, особено при условия на сухо триене, наличието на железен сулфид има добра устойчивост на захващане.

Продуктите на основата на желязо от праховата металургия, използвайки неговите капилярни пори, могат да бъдат импрегнирани със значително количество сяра.След нагряване сярата и желязото на повърхността на порите могат да генерират железен сулфид, който е равномерно разпределен в целия продукт и играе добра смазка върху повърхността на триене и може да подобри ефективността на рязане.След вулканизация, триещите и режещите повърхности на продуктите са много гладки.

След като порестото синтеровано желязо е вулканизирано, най-важната функция е да има добри свойства на сухо триене.Това е задоволителен самосмазващ се материал при условия на работа без масло (т.е. не се допуска никакво масло или никакво масло) и има добра устойчивост на захващане и намалява феномена на гризане на вала.В допълнение, характеристиките на триене на този материал са различни от обикновените антифрикционни материали.Като цяло, когато специфичното налягане се увеличава, коефициентът на триене не се променя много.Когато специфичното налягане надвиши определена стойност, коефициентът на триене рязко се увеличава.Въпреки това, коефициентът на триене на поресто синтеровано желязо след вулканизираща обработка намалява с увеличаването на неговото специфично налягане в голям диапазон на специфично налягане.Това е ценна характеристика на антифрикционните материали.

Импрегнираният с масло лагер на основата на синтеровано желязо след вулканизация може да работи гладко под 250°C.

Процес на вулканизация:

Процесът на вулканизация е сравнително прост и не изисква специално оборудване.Процесът е следният: сложете сярата в тигел и я нагрейте, за да се разтопи.Когато температурата се контролира на 120-130 ℃, течливостта на сярата е по-добра в този момент.Ако температурата е твърде висока, не е благоприятна за импрегниране.Спеченият продукт, който трябва да се импрегнира, се загрява предварително до 100-150°C и след това продуктът се потапя в разтвора на разтопена сяра за 3-20 минути, а незагрятият продукт се потапя за 25-30 минути.В зависимост от плътността на продукта, дебелината на стената и количеството на потапяне, необходимо за определяне на времето за потапяне.Времето за потапяне при ниска плътност и тънка дебелина на стената е по-малко;обратно.След излужването продуктът се изважда, а останалата сяра се отцежда.Накрая поставете импрегнирания продукт в пещта, защитете го с водород или въглен и го загрейте до 700-720°C за 0,5 до 1 час.По това време потопената сяра реагира с желязото, за да произведе железен сулфид.За продукти с плътност от 6 до 6,2 g/cm3 съдържанието на сяра е около 35 до 4% (тегловен процент).Нагряването и изпичането трябва да накарат сярата, потопена в порите на детайла, да образува железен сулфид.

Спеченият продукт след вулканизация може да бъде обработен с потапяне в масло и довършване.

Примери за приложение на вулканизираща обработка:

1. Втулки на вала на мелницата Втулките на вала са монтирани в двата края на двете ролки, общо четири комплекта.Натискът на ролката е 280 kg, а скоростта е 700-1000 rpm (P=10 kg/cm2, V=2 m/sec).Оригиналната калаена бронзова втулка беше смазана с маслен прах.Сега той е заменен от поресто синтеровано желязо с плътност 5,8 g/cm3 и съдържание на S 6,8%.Оригиналното устройство за смазване може да се използва вместо оригиналното устройство за смазване.Просто капнете няколко капки масло преди шофиране и работете непрекъснато в продължение на 40 часа.Температурата на ръкава е само около 40°C.;Мелене на 12 000 кг брашно, втулката още работи нормално.

2. Ролковата конусна бормашина е важен инструмент за нефтени сондажи.Има плъзгаща се втулка на вала в горната част на сондажното масло, което е под голямо налягане (налягане P=500 kgf/cm2, скорост V=0,15m/sec.), и има силни вибрации и удари.