За по-задълбочено разбиране на клиентите на нашата технология за леене под налягане на метали, ние ще говорим отделно за всеки процес на MIM, нека започнем от процеса на формоване днес.
Технологията за формоване на прах е процес на пълнене на предварително смесен прах в проектирана кухина, прилагане на определено налягане чрез преса, за да се оформи продукт с проектираната форма, и след това изваждане на продукта от кухината чрез пресата.
Формоването е основен процес на праховата металургия, чиято важност е на второ място след синтероването.Той е по-рестриктивен и определя целия производствен процес на праховата металургия в сравнение с други процеси.
1. Дали методът на формоване е разумен или не, пряко определя дали може да продължи гладко.
2. Влияят върху последващите процеси (включително спомагателни процеси) и качеството на крайния продукт.
3. Влияят върху автоматизацията на производството, производителността и производствените разходи.
Формираща преса
1. Има два вида повърхност на матрицата в пресата за формоване:
a) Средната повърхност на формата е плаваща (повечето от нашата компания има тази структура)
б) Фиксирана повърхност на формата
2. Има два вида плаващи форми на повърхността на матрицата в пресата за формоване:
a) Позицията за изваждане от формата е фиксирана и позицията за формоване може да се регулира
b) Позицията на формоване е фиксирана, а позицията на изваждане може да се регулира
Обикновено фиксираният тип повърхност на средната матрица се приема за по-малък тонаж под налягане, а повърхността на средната матрица плава за по-голям тонаж под налягане.
Три стъпки на оформяне
1. Етап на пълнене: от края на изваждането до края на средната повърхност на формата, издигаща се до най-високата точка, работният ъгъл на пресата започва от 270 градуса до около 360 градуса;
2. Етап на херметизиране: Това е етапът, при който прахът се компресира и оформя в кухината.Обикновено има херметизиране на горната матрица и низходящо херметизиране на средната повърхност на матрицата (т.е. долна преса), понякога има окончателно херметизиране, т.е. горният поансон отново се херметизира след края на пресата, работният ъгъл на пресата започва от около 120 градуса до 180 градуса Край;
3. Етап на изваждане от формата: Този процес е процесът, при който продуктът се изхвърля от кухината на формата.Работният ъгъл на пресата започва от 180 градуса и завършва на 270 градуса.
Разпределение на плътността на прахообразните компакти
1. Еднопосочно потискане
По време на процеса на пресоване женската форма не се движи, долният поансон на матрицата (горният поансон на матрицата) не се движи и натискът при пресоване се прилага само към прахообразното тяло през горния поансон на матрицата (долният поансон на матрицата).
а) Типично неравномерно разпределение на плътността;
b) Положение на неутралната ос: долният край на компакта;
в) Когато H, H/D нарастват, разликата в плътността се увеличава;
г) Проста структура на формата и висока производителност;
д) Подходящ за компакти с малка височина и голяма дебелина на стената
2. Двупосочно потискане
По време на процеса на пресоване женската форма не се движи, а горните и долните поансони упражняват натиск върху праха.
а) е еквивалентно на суперпозицията на две еднопосочни потискания;
b) Неутралния вал не е в края на компакта;
в) При същите условия на пресоване разликата в плътността е по-малка от еднопосочното пресоване;
d) Може да се използва за пресоване с по-големи H/D компакти
Време на публикуване: 11 януари 2021 г