Мэта вулканізацыі:
Калі вулканізацыя выкарыстоўваецца ў якасці антыфрыкцыйнага матэрыялу ў прадуктах парашковай металургіі, найбольш шырока выкарыстоўваюцца падшыпнікі на аснове жалеза, прасякнутыя алеем.Спеченные падшыпнікі, прасякнутыя маслам (з утрыманнем графіту 1%-4%), адрозніваюцца простым працэсам вырабу і нізкай коштам.У выпадку PV<18-25 кг·м/см 2·сек ён можа замяніць бронзу, бабітавы сплаў і іншыя антыфрыкцыйныя матэрыялы.Аднак у цяжкіх умовах працы, такіх як высокая хуткасць слізгацення па паверхні трэння і вялікая адзінкавая нагрузка, зносаўстойлівасць і тэрмін службы спеченных дэталяў будуць хутка зніжацца.Каб палепшыць антыфрыкцыйныя характарыстыкі порыстых антыфрыкцыйных дэталяў на аснове жалеза, паменшыць каэфіцыент трэння і павялічыць працоўную тэмпературу, каб пашырыць дыяпазон выкарыстання, вулканізацыйная апрацоўка з'яўляецца метадам, вартым прасоўвання.
Сера і большасць сульфідаў валодаюць некаторымі змазачнымі ўласцівасцямі.Сульфід жалеза з'яўляецца добрай цвёрдай змазкай, асабліва ва ўмовах сухога трэння, наяўнасць сульфіду жалеза мае добрую ўстойлівасць да задзірання.
Прадукты парашковай металургіі на аснове жалеза з дапамогай яго капілярных пор могуць быць прасякнуты значнай колькасцю серы.Пасля награвання сера і жалеза на паверхні пор могуць утвараць сульфід жалеза, які раўнамерна размяркоўваецца па ўсім прадукце і служыць добрай змазкай для паверхні трэння, а таксама можа палепшыць прадукцыйнасць рэзкі.Пасля вулканізацыі труцца і рэжучыя паверхні вырабаў вельмі гладкія.
Пасля вулканізацыі порыстага спечанага жалеза найбольш важнай функцыяй з'яўляецца добрае сухое трэнне.Гэта здавальняючы самазмазвальны матэрыял у безмасляных умовах працы (гэта значыць, алей не дапускаецца), ён мае добрую ўстойлівасць да задзірання і памяншае з'яву разгрызання вала.Акрамя таго, характарыстыкі трэння гэтага матэрыялу адрозніваюцца ад агульных антыфрыкцыйных матэрыялаў.Як правіла, пры павелічэнні ўдзельнага ціску каэфіцыент трэння істотна не змяняецца.Калі ўдзельны ціск перавышае пэўную велічыню, каэфіцыент трэння рэзка павялічваецца.Аднак каэфіцыент трэння порыстага спеченного жалеза пасля вулканизационной апрацоўкі памяншаецца з павелічэннем яго ўдзельнага ціску ў шырокім дыяпазоне ўдзельных ціскаў.Гэта каштоўная асаблівасць антыфрыкцыйных матэрыялаў.
Прасякнуты маслам падшыпнік на аснове спечанага жалеза пасля вулканізацыі можа бесперабойна працаваць пры тэмпературы ніжэй за 250°C.
Працэс вулканізацыі:
Працэс вулканизационной апрацоўкі адносна просты і не патрабуе спецыяльнага абсталявання.Працэс адбываецца наступным чынам: у тыгель кладуць серу і награваюць яе да расплаўлення.Калі тэмпература падтрымліваецца на ўзроўні 120-130 ℃, у гэты час цякучасць серы лепш.Калі тэмпература занадта высокая, не спрыяе насычэнні.Спеченный прадукт, які падлягае насычэнні, папярэдне награваюць да 100-150 ° С, затым выраб апускаюць у расплаўлены раствор серы на 3-20 хвілін, а непрогретый - на 25-30 хвілін.У залежнасці ад шчыльнасці вырабы, таўшчыні сценкі і колькасці апускання вызначаецца час апускання.Час апускання для нізкай шчыльнасці і тонкай таўшчыні сценкі менш;наадварот.Пасля вылугаванне прадукт вымаюць, а рэшткі серы зліваюць.Нарэшце, пакладзеце прасякнуты прадукт у печ, абараніце яго вадародам або драўняным вуглём і нагрэйце да 700-720 °C ад 0,5 да 1 гадзіны.У гэты час пагружаная сера рэагуе з жалезам, утвараючы сульфід жалеза.Для прадуктаў з шчыльнасцю ад 6 да 6,2 г/см3 ўтрыманне серы складае прыкладна ад 35 да 4% (масавыя працэнты).Награванне і абпал заключаецца ў тым, каб сера, пагружаная ў поры дэталі, утварыла сульфід жалеза.
Спеченный прадукт пасля вулканізацыі можа быць апрацаваны алейнай иммерсией і аздабленнем.
Прыклады прымянення вулканізацыйнай апрацоўкі:
1. Гільзы вала мукамольнага млына Гільзы вала ўстаноўлены на абодвух канцах двух валкоў, у агульнай складанасці чатыры камплекты.Ціск валка 280 кг, хуткасць 700-1000 абаротаў у хвіліну (P=10 кг/см2, V=2 м/сек).Арыгінальная ўтулка з бляшанай бронзы была змазана алейным стропальшчыкам.Цяпер на змену яму прыходзіць порысты спечаны чыгун з шчыльнасцю 5,8 г/см3 і ўтрыманнем серы 6,8%.Арыгінальная змазка можа выкарыстоўвацца замест арыгінальнай змазкі.Проста капніце некалькі кропель алею перад кіраваннем і працуйце бесперапынна на працягу 40 гадзін.Тэмпература рукава складае ўсяго каля 40°C.;Намалочваюць 12 тысяч кг мукі, утулка пакуль працуе ў штатным рэжыме.
2. Ролікавы конічны свідар з'яўляецца важным інструментам для бурэння нафты.На верхняй частцы свідравальнага алею ёсць слізгальная ўтулка вала, якая знаходзіцца пад вялікім ціскам (ціск P=500 кгс/см2, хуткасць V=0,15 м/сек.), і ёсць моцныя вібрацыі і ўдары.
Час публікацыі: 12 ліпеня 2021 г