Парашковая прэсоўка кантактуе з вадкім металам або апускаецца ў вадкі метал, поры ў кампактоўцы запаўняюцца вадкім металам, а кампактны матэрыял або дэталі атрымліваюць шляхам астывання.Гэты працэс называецца апусканнем.Працэс апускання залежыць ад вонкавага расплаўленага металу для змочвання порыстага цела парашка.Пад дзеяннем капілярнай сілы вадкі метал цячэ па порах паміж часціцамі або порах у часціцах да поўнага запаўнення пораў.
Перавагі меднай інфільтрацыі матэрыялаў на аснове жалеза парашковай металургіі:
1. Палепшыць механічныя ўласцівасці;
2. Палепшыць прадукцыйнасць гальванікі;
3. Паляпшэнне прадукцыйнасці паяння;
4. Павышэнне прадукцыйнасці апрацоўкі;
5. Палепшыць электра- і цеплаправоднасць;
6. Лёгка кантраляваць памер дэталяў;
7. Мець добрую прадукцыйнасць ўшчыльнення пад ціскам;
8. Некалькі кампанентаў можна камбінаваць;
9. Паляпшэнне якасці загартоўкі;
10. Мясцовая інфільтрацыя спецыяльных дэталяў, якія патрабуюць ўмацавання і ўмацавання.
Фактары ўплыву:
1. Шчыльнасць шкілета
Па меры павелічэння шчыльнасці шкілета трываласць спеченной сталі, прасякнутай меддзю, значна ўзрастае, а таксама павялічваецца цвёрдасць.Гэта звязана з павелічэннем шчыльнасці шкілета, павелічэннем колькасці перліту і адносна нізкім утрыманнем медзі.З пункту гледжання кошту, выбар больш высокай шчыльнасці шкілета можа паменшыць утрыманне медзі, тым самым паляпшаючы эканамічныя выгады.
2. Дадайце элемент Sn
Даданне элемента Sn з нізкай тэмпературай плаўлення спрыяльна павялічвае шчыльнасць і трываласць спечанай сталі з меддзю.З фазавай дыяграмы сплаву Cu-Sn відаць, што медныя сплавы, якія змяшчаюць Sn, маюць больш нізкую тэмпературу ўтварэння вадкай фазы, што можа спрыяць плыўнай інфільтрацыі медных сплаваў.
3. Тэмпература
Па меры павышэння тэмпературы хуткасць пашырэння збожжа таксама павялічваецца, што шкодзіць павышэнню трываласці.Такім чынам, правільнае спяканне-інфільтрацыю і час вытрымкі павінны быць выбраны з улікам забеспячэння поўнага легіравання і гамагенізацыі Fe-C, поўнай інфільтрацыі Cu і поўнага ўмацавання Fe-Cu ў цвёрдым растворы.
Час публікацыі: 1 лютага 2021 г