MİM-in formalaşması prosesi

Müştərinin Metal Injection Fording texnologiyamızı daha dərindən dərk etməsi üçün biz MIM-in hər bir prosesi haqqında ayrıca danışacağıq, gəlin bu gün formalaşma prosesindən başlayaq.

Toz əmələ gətirmə texnologiyası əvvəlcədən qarışdırılmış tozun nəzərdə tutulmuş boşluğa doldurulması, pres vasitəsi ilə müəyyən təzyiq tətbiq edilərək nəzərdə tutulmuş formada məhsulun əmələ gəlməsi və sonra məhsulun pres vasitəsi ilə boşluqdan çıxarılması prosesidir.
Formalaşdırma əsas toz metallurgiya prosesidir və əhəmiyyəti sinterləmədən sonra ikincidir.O, daha məhdudlaşdırıcıdır və digər proseslərə nisbətən toz metallurgiyasının bütün istehsal prosesini müəyyən edir.
1. Formalaşdırma metodunun ağlabatan olub-olmaması birbaşa onun rəvan davam edib-etmədiyini müəyyən edir.
2. Sonrakı proseslərə (o cümlədən köməkçi proseslərə) və son məhsulun keyfiyyətinə təsir etmək.
3. İstehsalın avtomatlaşdırılmasına, məhsuldarlığa və istehsal xərclərinə təsir.

Formalaşdırıcı mətbuat
1. Forma preslərində iki növ kalıp səthi var:
a) Orta qəlib səthi üzəndir (şirkətimizin əksəriyyəti bu quruluşa malikdir)
b) Sabit qəlib səthi
2. Forma preslərində iki növ qəlib səthində üzən formalar mövcuddur:
a) Sökmə mövqeyi sabitdir və formalaşdırma mövqeyi tənzimlənə bilər
b) Formalaşdırma mövqeyi sabitdir və sökmə mövqeyi tənzimlənə bilər
Ümumiyyətlə, orta kalıp səthinin sabit növü kiçik təzyiq tonajı üçün qəbul edilir və orta kalıp səthi daha böyük təzyiq tonajı üçün üzür.

Formalaşdırmanın üç addımı
1. Doldurma mərhələsi: sökülmənin sonundan orta qəlib səthinin ən yüksək nöqtəyə yüksəlməsinə qədər, presin iş bucağı 270 dərəcədən təxminən 360 dərəcəyə qədər başlayır;
2. Təzyiqlənmə mərhələsi: Tozun sıxılaraq boşluqda əmələ gəldiyi mərhələdir.Ümumiyyətlə, yuxarı kalıp təzyiqi və orta kalıp səthinin enən (yəni aşağı pres) təzyiqi var, bəzən son təzyiq var, yəni pres bitdikdən sonra üst punch yenidən təzyiq edir, presin iş bucağı təxminən 120 dərəcədən başlayır. 180 dərəcə sonuna qədər;
3. Qəlibdən çıxarma mərhələsi: Bu proses məhsulun qəlib boşluğundan atıldığı prosesdir.Mətbuatın işləmə bucağı 180 dərəcədən başlayır və 270 dərəcədə bitir.

Toz kompaktlarının sıxlıq paylanması

1. Birtərəfli bastırma

Presləmə prosesi zamanı dişi qəlib yerindən tərpənmir, alt kalıp zımbası (yuxarı kalıp zımbası) yerindən tərpənmir və presləmə təzyiqi yalnız yuxarı zımba (aşağı kalıp zımbası) vasitəsilə toz gövdəsinə tətbiq edilir.
a) Tipik qeyri-bərabər sıxlıq paylanması;
b) Neytral ox mövqeyi: kompaktın aşağı ucu;
c) H, H/D artdıqda sıxlıq fərqi artır;
d) Sadə qəlib quruluşu və yüksək məhsuldarlığı;
e) Kiçik hündürlüyə və böyük divar qalınlığına malik kompaktlar üçün uyğundur

2. İkitərəfli bastırma
Presləmə zamanı qadın qəlibi yerindən tərpənmir, yuxarı və aşağı zərbələr toz üzərində təzyiq göstərir.
a) İki birtərəfli bastırmanın superpozisiyasına bərabərdir;
b) Neytral mil kompaktın sonunda deyil;
c) Eyni presləmə şəraitində sıxlıq fərqi biristiqamətli presləmədən azdır;
d) Daha böyük H/D kompaktları ilə presləmək üçün istifadə edilə bilər