الغرض من معالجة الفلكنة:
عندما يتم استخدام الفلكنة كمادة مضادة للاحتكاك في منتجات تعدين المساحيق، فإن المحامل المشربة بالزيت القائمة على الحديد هي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع.المحامل الملبدة المشبعة بالزيت (مع محتوى الجرافيت 1%-4%) تتميز بعملية تصنيع بسيطة وتكلفة منخفضة.في حالة PV <18-25 كجم·م/سم 2·ثانية، يمكن أن تحل محل البرونز وسبائك بابيت وغيرها من المواد المضادة للاحتكاك.ومع ذلك، في ظل ظروف العمل الثقيلة، مثل سرعة الانزلاق العالية على سطح الاحتكاك وحمل الوحدة الكبير، فإن مقاومة التآكل وعمر الأجزاء الملبدة ستنخفض بسرعة.من أجل تحسين الأداء المضاد للاحتكاك للأجزاء المضادة للاحتكاك المسامية القائمة على الحديد، وتقليل معامل الاحتكاك، وزيادة درجة حرارة العمل لتوسيع نطاق استخدامه، فإن معالجة الفلكنة هي طريقة تستحق الترويج.
يمتلك الكبريت ومعظم الكبريتيدات خصائص تشحيم معينة.كبريتيد الحديد هو مادة تشحيم صلبة جيدة، خاصة في ظل ظروف الاحتكاك الجاف، فإن وجود كبريتيد الحديد له مقاومة جيدة للنوبات.
يمكن تشريب المنتجات التي تعتمد على الحديد في مسحوق المعادن باستخدام مسامها الشعرية بكمية كبيرة من الكبريت.بعد التسخين، يمكن للكبريت والحديد الموجود على سطح المسام توليد كبريتيد الحديد، والذي يتم توزيعه بالتساوي في جميع أنحاء المنتج ويلعب تشحيمًا جيدًا على سطح الاحتكاك ويمكن أن يحسن أداء القطع.بعد الفلكنة، تصبح أسطح الاحتكاك والقطع للمنتجات ناعمة للغاية.
بعد كبريت الحديد الملبد المسامي، فإن الوظيفة الأبرز هي الحصول على خصائص احتكاك جاف جيدة.إنها مادة تشحيم ذاتي مرضية في ظل ظروف عمل خالية من الزيت (أي لا يسمح بالزيت أو لا يسمح بالزيت)، ولها مقاومة جيدة للضبط وتقلل من ظاهرة قضم العمود.بالإضافة إلى ذلك، تختلف خصائص الاحتكاك لهذه المادة عن المواد العامة المضادة للاحتكاك.بشكل عام، مع زيادة الضغط النوعي، لا يتغير معامل الاحتكاك كثيرًا.عندما يتجاوز الضغط المحدد قيمة معينة، يزداد معامل الاحتكاك بشكل حاد.ومع ذلك، فإن معامل الاحتكاك للحديد الملبد المسامي بعد معالجة الفلكنة يتناقص مع زيادة ضغطه النوعي في نطاق ضغط محدد كبير.هذه ميزة قيمة للمواد المضادة للاحتكاك.
يمكن للمحمل المشرب بالزيت المعتمد على الحديد الملبد بعد الفلكنة أن يعمل بسلاسة أقل من 250 درجة مئوية.
عملية الفلكنة:
عملية المعالجة بالفلكنة بسيطة نسبيًا ولا تتطلب معدات خاصة.تتم العملية على النحو التالي: ضع الكبريت في بوتقة وقم بتسخينه حتى يذوب.عندما يتم التحكم في درجة الحرارة عند 120-130 درجة مئوية، تكون سيولة الكبريت أفضل في هذا الوقت.إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فلا تساعد على التشريب.يتم تسخين المنتج الملبد المراد تشريبه إلى 100-150 درجة مئوية، ثم يتم غمر المنتج في محلول الكبريت المنصهر لمدة 3-20 دقيقة، ويتم غمر المنتج غير المسخن لمدة 25-30 دقيقة.اعتمادًا على كثافة المنتج، وسمك الجدار وكمية الغمر المطلوبة لتحديد وقت الغمر.وقت الغمر للكثافة المنخفضة وسمك الجدار الرقيق أقل؛والعكس صحيح.بعد الترشيح، يتم إخراج المنتج، ويتم تصريف الكبريت المتبقي.أخيرًا، ضع المنتج المشرب في الفرن، وقم بحمايته بالهيدروجين أو الفحم، وقم بتسخينه إلى 700-720 درجة مئوية لمدة 0.5 إلى 1 ساعة.في هذا الوقت، يتفاعل الكبريت المغمور مع الحديد لإنتاج كبريتيد الحديد.بالنسبة للمنتجات ذات الكثافة من 6 إلى 6.2 جم/سم3، يكون محتوى الكبريت حوالي 35 إلى 4% (نسبة الوزن).التسخين والتحميص هو جعل الكبريت مغمورا في مسام الجزء المكون من كبريتيد الحديد.
يمكن معالجة المنتج الملبد بعد الفلكنة بالغمر بالزيت والتشطيب.
أمثلة تطبيقية لمعالجة الفلكنة:
1. جلبة عمود مطحنة الدقيق يتم تركيب جلبة عمود الدوران عند طرفي البكرتين، بإجمالي أربع مجموعات.ضغط اللفة هو 280 كجم، والسرعة 700-1000 دورة في الدقيقة (P=10 كجم/سم2، V=2 م/ثانية).تم تشحيم البطانة البرونزية المصنوعة من القصدير الأصلية بقاذف الزيت.أما الآن فقد تم استبداله بالحديد الملبد المسامي بكثافة 5.8 جم/سم3 ومحتوى S بنسبة 6.8%.يمكن استخدام جهاز التشحيم الأصلي بدلاً من جهاز التشحيم الأصلي.ما عليك سوى إسقاط بضع قطرات من الزيت قبل القيادة والعمل بشكل متواصل لمدة 40 ساعة.درجة حرارة الأكمام حوالي 40 درجة مئوية فقط.;بعد طحن 12,000 كجم من الدقيق، لا تزال البطانة تعمل بشكل طبيعي.
2. إن المثقاب المخروطي الأسطواني هو أداة مهمة للتنقيب عن النفط.يوجد غلاف عمود منزلق في الجزء العلوي من زيت الحفر، والذي يكون تحت ضغط كبير (الضغط P=500 كجم/سم2، السرعة V=0.15m/sec.)، وهناك اهتزازات وصدمات قوية.
وقت النشر: 12 يوليو 2021