Doel van vulkaniseringsbehandeling:
Wanneer vulkanisering as anti-wrywingsmateriaal in poeiermetallurgieprodukte gebruik word, word ystergebaseerde olie-geïmpregneerde laers die algemeenste gebruik.Gesinterde olie-geïmpregneerde laers (met grafietinhoud van 1%-4%) het 'n eenvoudige vervaardigingsproses en lae koste.In die geval van PV<18-25 kg·m/cm 2·sec, kan dit brons, babbitt-legering en ander anti-wrywing materiale vervang.Onder swaar werksomstandighede, soos hoë glyspoed op die wrywingoppervlak en groot eenheidslas, sal die slytweerstand en lewensduur van die gesinterde dele egter vinnig afneem.Ten einde die anti-wrywing prestasie van poreuse yster-gebaseerde anti-wrywing dele te verbeter, verminder die wrywingskoëffisiënt, en die verhoging van die werk temperatuur om sy gebruik reeks uit te brei, vulkanisering behandeling is 'n metode waardig van bevordering.
Swael en die meeste sulfiede het sekere smeer eienskappe.Ystersulfied is 'n goeie vaste smeermiddel, veral onder droë wrywingstoestande, het die teenwoordigheid van ystersulfied goeie beslagleggingsweerstand.
Poeiermetallurgie yster-gebaseerde produkte, met behulp van sy kapillêre porieë kan geïmpregneer word met 'n aansienlike hoeveelheid swael.Na verhitting kan die swael en die yster op die oppervlak van die porieë ystersulfied genereer, wat eweredig deur die produk versprei word en 'n goeie smering op die wrywingsoppervlak speel en die snyprestasie kan verbeter.Na vulkanisering is die wrywing en snyoppervlakke van die produkte baie glad.
Nadat die poreuse gesinterde yster gevulkaniseer is, is die mees prominente funksie om goeie droë wrywingseienskappe te hê.Dit is 'n bevredigende selfsmeermateriaal onder olievrye werksomstandighede (dit wil sê geen olie of geen olie word toegelaat nie), en dit het goeie beslagleggingsweerstand en verminder die verskynsel van skagknaag.Boonop verskil die wrywingseienskappe van hierdie materiaal van algemene teenwrywingmateriaal.Oor die algemeen, soos die spesifieke druk toeneem, verander die wrywingskoëffisiënt nie veel nie.Wanneer die spesifieke druk 'n sekere waarde oorskry, neem die wrywingskoëffisiënt skerp toe.Die wrywingskoëffisiënt van poreuse gesinterde yster na vulkaniseringsbehandeling neem egter af met die verhoging van sy spesifieke druk in 'n groot spesifieke drukreeks.Dit is 'n waardevolle kenmerk van anti-wrywing materiale.
Die gesinterde yster-gebaseerde olie-geïmpregneerde laer na vulkanisering kan glad onder 250°C werk.
Vulkanisering proses:
Die proses van vulkaniseringsbehandeling is relatief eenvoudig en vereis nie spesiale toerusting nie.Die proses is soos volg: sit swael in 'n smeltkroes en verhit dit om te smelt.Wanneer die temperatuur op 120-130 ℃ beheer word, is die vloeibaarheid van swael op hierdie tydstip beter.As die temperatuur te hoog is, Nie bevorderlik vir bevrugting nie.Die gesinterde produk wat geïmpregneer moet word, word voorverhit tot 100-150°C, en dan word die produk vir 3-20 minute in die gesmelte swaeloplossing gedompel, en die onverhitte produk word vir 25-30 minute gedompel.Afhangende van die digtheid van die produk, die wanddikte en die hoeveelheid onderdompeling wat benodig word om die onderdompeltyd te bepaal.Die onderdompeltyd vir lae digtheid en dun wanddikte is minder;andersom.Na loging word die produk uitgehaal, en die oorblywende swael word gedreineer.Sit laastens die geïmpregneerde produk in die oond, beskerm dit met waterstof of houtskool en verhit dit vir 0,5 tot 1 uur tot 700-720°C.Op hierdie tydstip reageer die ondergedompelde swael met yster om ystersulfied te produseer.Vir produkte met 'n digtheid van 6 tot 6,2 g/cm3 is die swaelinhoud ongeveer 35 tot 4% (gewigspersentasie).Verhitting en rooster is om die swael wat in die porieë van die deel gedompel is, ystersulfied te maak.
Die gesinterde produk na vulkanisering kan met olie onderdompeling en afwerking behandel word.
Toepassingsvoorbeelde van vulkaniseringsbehandeling:
1. Meulmeul-ashulse Die ashulse word aan albei kante van die twee rolle geïnstalleer, 'n totaal van vier stelle.Die druk van die rol is 280 kg, en die spoed is 700-1000 rpm (P=10 kg/cm2, V=2 m/sek).Die oorspronklike tin brons bus is met olie slinger gesmeer.Nou word dit vervang deur poreuse gesinterde yster met 'n digtheid van 5,8 g/cm3 en S-inhoud van 6,8%.Die oorspronklike smeertoestel kan in plaas van die oorspronklike smeertoestel gebruik word.Drop net 'n paar druppels olie voor jy ry en werk aanhoudend vir 40 uur.Die moutemperatuur is slegs sowat 40°C.;Deur 12 000 kg meel te maal, werk die bus nog normaal.
2. Die rolkegelboor is 'n belangrike hulpmiddel vir olieboor.Daar is 'n gly-as-huls bo-op die boorolie, wat onder groot druk is (druk P=500 kgf/cm2, spoed V=0.15m/sek. ), en daar is sterk vibrasies en skokke.
Plaas tyd: Jul-12-2021